Частота обертання (від 63 до 1250 об/мин) інструментального приводу, що вимагається за програмою, з інструментом забезпечується блоком регулювання частоти обертання, який складається з восьми дроселів. Відключення кожного з дроселів або поєднання їх змінює витрату рідини, що поступає в гідродвигун від гідростанції верстата, частоту обертання гідродвигуна і відповідно шпінделя.
При невеликій номенклатурі виробів кількість інструментів, необхідних для обробки заготівок типу тіл обертання, не перевищує, як правило, 12. Вказані інструменти можуть бути встановлені в одній або двох револьверних головках. Проте при значній номенклатурі заготівок, що характерне для дрібносерійного виробництва, часто потрібна більша кількість інструментів, що викликає необхідність застосування магазина інструментів і автоматичної їх зміни. Розроблено декілька систем зміни інструменту. Принцип дії цих систем полягає у тому, що корпус інструменту залишається на верстаті, а заміні підлягають лише інструментальні державки з непереточуваними багатогранними пластинами, державки з осьовим інструментом, державки з щупами і ін. Змінні інструментальні державки (головки) мають невеликі габаритні розміри і масу (до декількох стільників грам), що дозволяє мати достатньо великий комплект інструментів без значного збільшення розмірів інструментального магазина.
Допоміжний інструмент для верстатів фрезерно-свердлувально-розточувальної групи повинен забезпечувати високу точність, мінімальну погрішність установки, високу жорсткість на всіх напрямках становлячих сил різання, вібростійку, швидкозмінність, надійність, легку і швидку настройку інструменту на необхідний розмір; універсальність, простоту конструкції і технологічність, мінімальну номенклатуру.
Для верстатів фрезерно-свердлувально-розточувальної групи і оброблювальних центрів розроблена система уніфікованого збірного допоміжного інструменту, призначена для компоновки інструментальних блоків, кожний з яких може бути використаний для конкретного технологічного переходу.
Уніфікація допоміжного інструменту ґрунтується на принципі взаємозамінності (елементи повинні компонуватися в блоках без додаткового пригону), раціонального розділення конструкцій інструментальних блоків на агрегати. Кожен агрегат виконує певну функцію і може багато разів використовуватися при створенні різних інструментальних блоків з необхідною точністю і жорсткістю з'єднання.
Здійснюється типова, розмірна і модифікаційна уніфікація: інструментів, що мають схожі розмірні параметри, але не відмінних конструктивним виконанням; однотипних інструментів, які мають різні основні розмірні параметри; конструктивних модифікацій, виконаних на основі типових рішень.
Перевагою збірного інструменту, як напрями уніфікації, є зменшення кількості окремих типів допоміжного інструменту; можливість переналагодження розмірів інструменту і регулювання довжини допоміжного інструменту; зменшення витрати металу.
Збірний інструмент дозволяє скоротити номенклатуру ріжучого і допоміжного інструменту.
Застосування інструментальних блоків з уніфікованого допоміжного інструменту забезпечує зниження вартості інструменту завдяки збільшенню серійності його випуску при скороченні номенклатури, раціональна витрата металу при виготовленні інструменту ступінчастої форми, зменшення витрати інструменту, попередню настройку осьових розмірів інструменту. Розроблена ВНІІ система уніфікованого допоміжного інструменту, а також стандартизація його приєднувальних поверхонь створюють сприятливі передумови для централізованого випуску інструментального оснащення, поліпшення забезпечення інструментами верстатів з ЧПУ.
У сучасних верстатах з ЧПУ, зокрема з автоматичною зміною інструменту, з'єднання ріжучого тдопоміжного інструменту здійснюється за допомогою циліндрових і конічних хвостовіков.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.