У серійному виробництві при обробці на верстатах з ЧПУ заготівок невеликих розмірів декількома інструментами ефективно використовувати багатомісні спеціалізовані налагоджувальні пристосування з послідовною обробкою заготівок одним з декількох інструментів. Спочатку одним з інструментів послідовно обробляються однакові поверхні у всіх заготівках, потім здійснюється зміна інструмента і обробка ним цих же або інших поверхонь і т.д. Такий спосіб обробки різко скорочує час, що витрачається на додаткові переміщення (позиціонування) столу верстата. Проте цей час буде значно менше, ніж час, що витрачається на зміну інструменту. При цьому збільшується точність обробки, оскільки точність позиціонування столу вища точності повторної установки інструменту. Зменшується також знос хвостовиків інструменту і корпусного отвору шпінделя верстата. Так, наприклад, при обробці трьох отворів у фланцях трьома інструментами в одномісному пристосуванні необхідно 9 разів здійснити зміну інструменту. При обробці цих отворів в 10-місному пристосуванні кожного отвору послідовно одним інструментом вимагається міняти інструмент замість 9 разів всього лише 3 рази.
Точність обробки на верстатах значною мірою залежить від точності і жорсткості допоміжного інструменту. Найважливішою умовою підвищення ефективності верстатів є їх комплектація високоякісним стандартним допоміжним інструментом централізованого виготовлення.
Допоміжний інструмент для токарних верстатів повинен забезпечувати достатню жорсткість, високу точність і стабільність установки (базування і кріплення) ріжучого інструменту, виконання всіх технологічних переходів, передбачених технічною характеристикою верстата, швидкозмінність інструментів, міжрозмірну уніфікацію, настройку інструменту поза верстатом.
На центрових і патронно-центрових верстатах рекомендується застосовувати револьверні головки з кріпленням блоків ріжучого інструменту в пазах головок, на патронно-центрових і патронних — різцетримачі з циліндровим хвостовиком і нарізною лискою або з базуючою призмою.
Приєднувальні поверхні револьверних головок і різцетримачів уніфіковані по ГОСТ 24900.
Допоміжний інструмент з циліндровим хвостовиком діаметром 30, 40, 50, 60, 80 мм, з циліндровим хвостовиком і нарізною лискою, а також з базуючою призмою регламентований галузевими нормалями.
Розроблені три підсистеми допоміжного інструменту: інструмент для кріплення на свердлувально-розточувальних і фрезерних верстатах, інструмент з циліндровим базуючим хвостовиком для кріплення на токарних верстатах, інструмент з базуючою призмою для кріплення на токарних верстатах.
Система допоміжного інструменту припускає закріплення широкої номенклатури токарних різців (зокрема прохідних контурних, розточувальних прохідних і розточувальних контурних, різців для проточування канавок і ін.), свердел центрових, перових, спіральних, а також іншого осьового інструменту.
Підсистема допоміжного інструменту з базуючим циліндром включає праві і ліві різцетримачі для кріплення різців з квадратним або прямокутним перетином.
Підсистема допоміжного інструменту з базуючою призмою включає 4 різцетримачі для кріплення різців з квадратним або прямокутним перетином, а також, різцетримачі на яких можливо закріплювати оснащення, що має циліндровий хвостовик діаметром 25, 30, 40, 50 і 60 мм.
Для центрових або нескладних патронних робіт на токарно-гвинторізному верстаті застосовується інструментальна головка
Застосування інструментального шпінделя дозволяє здійснити на токарному верстаті фрезерування пазів, свердлення, зенкує отворів за програмою. При оснащенні верстата системою повороту шпінделя за програмою і відповідною системою ЧПУ можлива обробка не центральних отворів і фрезерування лисок. Револьверна головка встановлюється на хрестовому супорті токарного верстата з ЧПУ. У базових отворах планшайби револьверної головки закріплюються різцетримачі з інструментом. У будь-яке з базових отворів - діаметром 36 мм може бути встановлено інструментальний привід. При повороті планшайби револьверної головки інструментальний привід переміщається в робочу позицію, де він автоматично з'єднується з приводом, який повідомляє йому необхідну частоту обертання.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.