Методика проектування верстатних пристосувань. Формулювання його службового призначення. Розробка технічних вимог до пристосування, страница 13

Під нормалізацією розуміють стандартизацію в масштабі заводу, відомства і т.д. Вищою формою нормалізації є розробка державних стандартів — ДСТУ. Проведенню робіт по нормалізації   і   стандартизації   пристосувань   передує   уніфікація.

Уніфікація— це раціональне скорочення числа типів, видів і розмірів верстатних пристосувань, деталей і заготівок одного функціонального призначення при поліпшенні їх техніко-економічних і якісних характеристик.

Нормалізація і стандартизація дає економічний ефект на всіх етапах створення і використовування пристосувань:

1.  На етапі проектування. Нормалізовані і стандартні деталі і складальні одиниці не конструюють наново, і, отже, немає необхідності робити на них робочі креслення. У зв'язку з цим зменшується вартість і скорочується час проектування пристосувань.

2.  На етапі виготовлення. При виготовленні різноманітних пристосувань з використанням нормалізованих і стандартних деталей і складальних одиниць збільшується число однакових деталей і складальних одиниць. Тому їх можна виготовляти не одиницями, а партіями, а також в запас, користуючись яким можна скоротити термін виготовлення   пристосувань.

3.  На етапі експлуатації; Ряд швидкозношуваних деталей доводиться замінювати. При використовуванні нормалізованих і стандартних елементів швидшає  і   здешевлюється  ремонт  пристосувань.

Коли пристосування зношене або в ньому зникла необхідність, можливе подальше використовування ще, не зношених нормалізованих і стандартних деталей складальних одиниць при виготовленні інших пристосувань. Таким чином, нормалізація і стандартизація дає три джерела підвищення рентабельності пристосувань: зменшення вартості; здешевлення експлуатації; повторне використовування незношених елементів. Разом з цим нормалізація і стандартизація дозволяє значно скорочувати календарні терміни виготовлення пристосувань.

Розглянемо послідовність проектування пристосування і зміст його окремих етапів.

Вибір групи пристосування залежно від типу виробництва здійснюється перед початком його конструювання. В умовах масового і великосерійного виробництва застосовують спеціальні пристосування, в середнє - і дрібносерійному, а також в одиничному — переналажуємі—УЗП, УНП, ЗРП, ЗНП. Вибір найекономічнішої доцільної групи повинен вироблятися на основі відповідних економічних розрахунків .

Вибір способу  установки пристосування на верстаті також повинен предшевствувати початку його конструювання, оскільки від цього в деякій мірі залежать схема закріплення заготівки і конструкція затискних пристроїв, а також загальна компоновка пристосування .

Вибір баз і способу базування заготівки. Бази можуть бути вказані технологом, наприклад, на операційному ескізі або вибираються конструктором. Для вибраних баз конструктор розробляє спосіб базування заготівки, керуючись правилом орієнтування заготівок групою баз

Вибір точки додатку і напряму затискного зусилля виробляється звичайно разом з вибором способу базування. Необхідність узгодження схеми закріплення і способу базування заготівки обумовлена стремлінням врахувати багато чинників, що впливають на точність обробки, надійність закріплення, компактність пристосування, зручність зняття і установки заготівки і т.д.

Вибір конструкції опорних елементів здійснюється з урахуванням вибраного способу базування по рекомендаціях, приведених в довідниках по пристосуваннях, ГОСТах і галузевих нормалях. Як правило, слід використовувати стандартні і нормалізовані опорні елементи.

Вибір контактного елементу, силового механізму і приводу здійснюється з урахуванням конкретних умов виконання даної операції по рекомендаціях. Крім того, необхідно враховувати і правила техніки безпеки, передбачені ГОСТ. Зокрема, сумарні розрахункові зусилля затискних елементів пристосувань повинні перевищувати максимальні сили різання не менше ніж в 2,5 рази; ексцентрикові швидкодійні пристрої, що самогальмуються допускається застосовувати при розрахунковому зусиллі затиску, що розвивається, не перевищуючому 230 Н (220 кгс), а гайки при зусиллі затиску не більш 100 Н (10 кгс).