Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Расчет технологических параметров ремонтной мастерской. Экономическая эффективность проекта, страница 12

Списочный состав производственных рабочих - чел.

Явочный состав производственных рабочих , чел [13]:

                                                 (52)

Явочный состав производственных рабочих приведен в таблице 7.

Таблица 7- Явочный состав производственных рабочих

Отделения или участки

Трудоёмкость , чел.-час

Номинальный фонд  времени работы рабочего , час

Количество , чел

 

Разборочное

Моечное

5034

2853

2070

2,43

4

 

1,38

 

Дефектовочное

Комплектовочное

1353

1131

2070

0,65

1

 

0,62

 

Слесарно-подгоночное

Слесарное

7773

22208

2070

3,76

15

 

10,73

 

Сборочное

18981

2070

9,17

9

Испытательно-регулировочное

4926

2070

2,38

2

Обойно-малярное

Столярно-обойное

3279

1551

2070

1,58

2

0,75

Электроремонтное

7175

2070

3,47

3

Ремонт карбюраторов

Ремонт дизельной топливной аппаратуры

1437

440

2070

0,69

1

0,21

Станочное

23337

2070

11,27

11

Кузнечно-термическое

5679

2070

2,74

3

Сварочное

6461

2070

3,12

3

Медницко-жестяницкое

Шиноремонтное

5510

3237

2070

2,66

4

1,56

Всего

-

-

-

58

Явочный состав производственных рабочих - чел.

2.7.2 Расчёт числа вспомогательных рабочих

     Число вспомогательных рабочих при укрупненных расчётах определяют в процентном отношении от числа производственных рабочих и принимают в размере 8 % [6].

Число вспомогательных рабочих , чел [13]:

                                  (53)

Число младшего обслуживающего персонала , чел [13]:

                                (54)

Число инженерно-технических работников , чел [13]:

                                   (55)

Общее число работников , чел [13]:

                            (56)

чел.

2.8 Определение состава технологического оборудования ремонтной

мастерской

Количество оборудования рассчитывается в соответствии с технологическим процессом, трудоёмкостью выполняемых работ, тактом работ и фондом времени. Приспособление и оснастку комплектуют без расчёта, исходя из условия выполнения всех операций технологического процесса.

Методы расчёта и подбора оборудования зависят от типа производства (индивидуальное, серийное, массовое), типа оборудования, стадии проектирования и требуемой степени точности [24].

Расчёт количества оборудования для моечно - очистительных

работ

В технологическом процессе ремонта машин очистка выполняется в несколько стадий:  наружная очистка; очистка сборочных единиц и деталей; очистка отдельных деталей в специальных машинах. Для каждой стадии очистки выпускают моечные машины и установки различного типа и конструкции - от этого в значительной мере зависит метод расчёта их числа.

Число моечных машин для очистки сборочных единиц и деталей , шт. [24]:

                                     (57)

где общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, т:

                          (58)

где коэффициенты, учитывающие долю массы деталей (узлов), подлежащих мойке, соответственно, от общей массы автомобиля (трактора) и двигателя ([6]);