Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Расчет технологических параметров ремонтной мастерской. Экономическая эффективность проекта, страница 10

  2.5 Расчёт основных параметров производственного процесса

       2.5.1 Расчёт годовых фондов времени рабочих и оборудования

Годовые фонды рабочего времени рабочих и оборудования рассчитывают, исходя из продолжительности смены. Различают номинальный и действительный годовые фонды времени работы рабочих и оборудования.

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования – это количество рабочих часов в соответствии с режимом работы, без учёта возможных потерь времени.

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования

, час [13]:

                                 (28)

где число рабочих дней в году, дн (дн);

продолжительность смены, час (час [6]);

число предвыходных и предпраздничных дней, в которые сокращается рабочая смена ([6]);

 время, на которое сокращается рабочая смена в предвыходные и предпраздничные дни, час (час [6]);

 число смен ( [6]).

час.

Действительный годовой фонд времени работы выражает фактически отрабатываемое время рабочим или оборудованием с учётом потерь. У рабочих потери времени связаны с профессиональными, учебными и другими отпусками, болезнями и с сокращенными рабочим днём для подростков.

Действительный годовой фонд времени работы рабочего , час [13]:

                                (29)

где общее число дней отпуска в году, дн ( дн);

коэффициент потерь рабочего времени ( [6]).

час.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования , час [13]:

                                               (30)

где  коэффициент использования оборудования с учётом числа смен ( [6]).

час.

2.5.2 Такт ремонта

При проектировании специализированного ремонтного предприятия особое внимание уделяют организации ритмичности производства, т.е соблюдение равномерности выпуска продукции при выполнении программы на основе чёткой слаженности и согласованности всех звеньев производственного процесса. Чтобы спроектировать регулярное чередование выполнения всех операций по ремонту объектов на рабочих местах и обеспечить определенную ритмичность производства, определяют такт ремонта [19].

Такт ремонта - это интервал времени, через которое производят выпуск отремонтированных объектов.

Общий такт ремонта объектов  [19]:

                                        (31)

где производственная программа, усл.рем:

                                      (32)

где трудоёмкость одного условного ремонта, чел.-час

( чел.-час [19]).

усл.рем,

час.

Длительность производственного цикла ремонта изделия характеризует совершенство организации производственного процесса на проектируемом предприятии и означает продолжительность пребывания изделия в ремонте.

2.6 Распределение годовой трудоёмкости ремонтно - обслуживающих

           работ по видам

Распределение общей годовой трудоёмкости по видам работ и месту их исполнения является важнейшей задачей проектирования технологических решений. От точности этого распределения зависят разработка состава подразделений ремонтной мастерской и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, площадей и других параметров.

Распределение общей трудоёмкости за год всех ремонтно-обслуживающих работ рекомендуется выполнять по укрупненным показателям, используя процентные соотношения отдельных видов работ от общей трудоёмкости, которые приведены (табл.35 [6], приложение 8 [5]).

Трудоёмкость разборочных работ , чел.-час [11]:

                     (33)

чел.-час.

Трудоёмкость моечных работ , чел.-час [11]:

                (34)

чел.-час.

Трудоёмкость дефектовочных работ , чел.-час [11]:

                                                         (35)

чел.-час.

     Трудоёмкость комплектовочных работ , чел.-час [11]:

                                                         (36)

чел.-час.

Трудоёмкость слесарно-подгоночных работ , чел.-час [11]:

                     (37)

чел.-час.

Трудоёмкость сборочных работ , чел.-час [11]:

                            (38)

чел.-час.