Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Описание конструкции и служебного назначения детали КЗК 0202613Б. Определение припусков и допусков по стандартам, страница 6

Окончание таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

7

8

7

2,0

0,8

2,4

65+2,4 . 2=69,8

14

2,5

1,6

3,3

300,7+3,3=304

15

1,5

12,5

2,3

60+2,3=62,3

16

1,4

12,5

2,2

15+2,2=17,2

Рисунок 2.1 – Эскиз заготовки

Определяем массу заготовки по формуле:

                                              (2.3)

где - масса удаляемого в процессе механической обработке слоя металла, кг;

                                     (2.4)

где VОТХ – суммарный объем удаляемых в процессе механической обра – ботки материала, мм3;

                                             (2.5) 

          -  плотность материала заготовки, кг/мм3; 

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Объем удаленных фигур оп формуле:

 или                           (2.6)

где D – диаметр заготовки или детали, мм;

l – длина заготовки или припуск на сторону, мм.

  

Коэффициент использования заготовки:

                                                     (2.7)

где  - масса рассчитанной заготовки, кг.

Пересчитываем коэффициент использования материала:

                                                (2.8)

где Нрасх. – пересчитанная норма расхода материала, кг.; (см. п. 1.3, формула 1.5).

Нрасх = 12,58 + 1,98 =14,56 кг

Т.к. КИМ изменился значительно в сторону увеличения, то целесообразно заменить исходную заготовку на рассчитанную поковку, и принять спроектированные размеры и массу заготовки для детали «Цапфа» КЗК 0202613Б   

2.3.2 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

 последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Перечень операций механической обработки детали «Цапфа»

КЗК 0202613Б по существующему на предприятии техпроцессу:

010Фрезерно-центровальная, станок модели МР73-М: фрезеровать и центровать торцы 1 и 2;

030 Токарно-копировальная, станок модели ЕМ288: точить поверхности 3 и 4, фаски 8 и 9;

040 Токарно-копировальная, станок модели ЕМ288: точить поверхности 5, 6 и 7 с образованием фасок 10 и 11;

050 Вертикально-сверлильная, станок модели 2170: сверлить два отверстия под резьбу 12 последовательно;

060 Вертикально-сверлильная, станок модели 2170: зенковать две фаски 13 последовательно;

070 Вертикально-сверлильная, станок модели 2170: нарезать резьбу 12 в двух отверстиях последовательно;

110 Круглошлифовальная, станок модели 3М175: шлифовать поверхность 1.

В базовом техпроцессе используются станки специализированные и универсальные. Для проектного варианта техпроцесса, который представлен для среднесерийного производства, характерно применение станков с ЧПУ, что существенно повышает гибкость производства, позволяет сократить время на переналадку, повышает степень механизации, а также появляется возможность применения прогрессивных режимов резания. Поэтому, с целью повышения механизации производства, предлагаю операции 030 и 040 Токарно-винторезные заменить на токарные с ЧПУ, и выполнять обработку детали на станке с ЧПУ 16А20Ф3, а операции 050, 060 и 070 Вертикально-сверлильные объединить в одну операцию  сверлильную с ЧПУ и обработку вести на сверлильном станке модели СС2В05ПМФ4.

Остальные операции выполнять согласно заводского техпроцесса обработки детали.

Проектный вариант технологического процесса представлен в комплекте документов и сводной таблице режимов резания.

2.3.2 Выбор вида и обоснование технологических баз

Скачать файл