мин
Таблица 2.13 – Сводная таблица норм времени, мин
Номер операции и модель станка |
То (Тмо) |
Тв |
Тца |
Топ |
Тшт |
Тпз |
nд, шт |
Тшт-к |
||||||
tус |
tп (Тмв) |
tуп |
tизм |
|||||||||||
010 МР73-М |
2,23 |
0,11 |
0,13 |
- |
0,29 |
- |
2,47 |
4 |
4 |
2,68 |
29,0 |
67 |
3,11 |
|
030 16А20Ф3 |
0,78 |
0,5 |
0,2 |
0,07 |
0,64 |
0,98 |
1,55 |
6,2 |
4 |
1,71 |
28,5 |
67 |
2,14 |
|
040 16А20Ф3 |
4,94 |
0,5 |
0,28 |
0,07 |
0,9 |
5,22 |
5,79 |
6,2 |
4 |
6,38 |
28,5 |
67 |
6,8 |
|
050 СС2В05ПМФ4 |
3,16 |
0,7 |
0,99 |
0,06 |
1,87 |
4,15 |
4,91 |
7,3 |
4 |
5,46 |
35,1 |
67 |
5,98 |
|
100 3М175 |
1,3 |
0,64 |
1,7 |
- |
0,26 |
- |
3,64 |
6 |
4 |
4,0 |
27 |
67 |
4,4 |
|
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
3.1 Расчетно-конструкторский анализ станочного приспособления
3.1.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления
Согласно проектируемого технологического процесса, на операции (040) сверлильной с ЧПУ применяется специальное приспособление типа «кондуктор» с ручным зажимом. Приспособление предназначено для сверления двух отверстий в детали «Цапфа» КЗК 0202613Б, зенкование в них двух фасок и нарезания резьбы на сверлильном станке с ЧПУ модели СС2В05ПМФ4.
Кондуктор состоит из корпуса 1, на котором жестко закреплены две призмы 10 и опора 4, которые служат для установки и закрепления заготовки в приспособлении. Также на корпусе закреплена подвижная планка 7, служащая для закрепления заготовки при помощи винта 2.
Принцип действия приспособления заключается в следующем: деталь устанавливается в призмы 10 и на опору 4, жестко закрепленные на ползушке 9, и зажимается при помощи подвижной планки 7. Сверлятся последовательно два отверстия, в них зенкуется две фаски и нарезается резьба и отжим детали производится в обратном порядке.
Приспособление устанавливается на стол сверлильного станка с ЧПУ при помощи кран-балки и центрируется и крепится при помощи четырех болтов 12, которые находятся в основании приспособления. Транспортируется данное приспособление с помощью кран-балки. Зачаливается приспособление через специальные отверстия в корпусе.
3.1.2 Расчет погрешности установки детали в приспособлении
Таблица 3.1 – Расчет погрешности установки
Задача |
1 |
Установка в призмы |
Продолжение таблицы 3.1
Теоретическая схема базирования |
2 |
Окончание таблицы 3.1
Анализируемые размеры |
Еб, мм |
Ез, мм |
Еу, мм |
Т, мм |
Вывод о возможности достижения точности |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10,8Н14(+0,43) 55-2,0 |
0 |
0,07 0,12 |
0,43 2,0 |
Точность обеспечивается инструментом - |
Точность обеспечивается, если Т>Еу:
0,43 > 0,07 - точность обеспечивается;
2,0 > 0,42 – точность обеспечивается
3.1.3 Расчет параметров силового органа приспособления
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.