Описание конструкции и служебного назначения детали КЗК 0202613Б. Определение припусков и допусков по стандартам, страница 10

Аналитический расчет режимов резания для операции 030 Токарной с ЧПУ. Станок модели 16А20Ф3.

Переход 2:Точить поверхность 3, выдерживая размер .

1) Выбор режущего инструмента.

Принят токарный проходной резец, оснащенный пластиной из твердого сплава Т15К6 (по ГОСТ 18883-73). Сечение державки НВ = 2020. Геометрические параметры резца:   R=1⁰;  

11) Назначение режимов резания:

1 Глубина резания:

                           (2.17)

2 Подача:

- рекомендуемая:  0,5 - 0,9 мм/об.

- принимаем: So = 0,5 мм/об.

3 Стойкость резца: Т = 120 мин.            

4 Скорость резания:

                                           V = ;                                  (2.18)

где С_u=350; х=0,15; у=0,35; m=0,2.

                                (2.19)                                  

Kv=Kmv Knv Kuv Kv Krv=1,18 0,8 0,65 1,0 1,03=0,63

Knv=0,8; Kuv=0,65; Krv=1,0; Kv=1,03

5 Частота вращения:

                                          (2.20)

Корректируем: n_д=450 мин ^-1.

6 Минутная подача

                               (2.21)

7 Проверочный расчет по мощности станка:

а) сила резания

                                     (2.22)

где  

                                     (2.23)

Рz < Pст = 1313 < 9000 – обработка возможна.

б) мощность, потребная на резание:

                                             (2.24)

Проверка:                                  Nрез

 - обработка возможна.

111) Машинное время

                                              (2.25)                                                                                                                                                                            

                                       (2.26)

где l_рез.=60 мм; =2…3 мм; сtg 45⁰=1,0

L_Р.Х.=60+3+1,0=64 мм

Табличный расчет режимов резания для операции 050 Сверлильной с ЧПУ; станок модели СС2В05ПМФ4.

Переход 2: центровать два отверстия 12 под резьбу последовательно.

1) Выбор режущего инструмента:

Принимаем центровочное сверло d=6,3мм из быстрорежущей стали Р6М5. Геометрические параметры сверла:

11) Расчет режимов резания:

1) Глубина резания:

             t = мм.                                            (2.27)

2) Назначаем подачу:

Рекомендуемая: Sо=0,10-0,13 мм/об.

К₁=1,0; К₂=1,0.

Принятая So = 0,1 ^. 1,0 ^. 1,0=0,1 мм/об

3) Стойкость сверла:  Т=Тт ^. Кти=60 ^. 1,7=102 мин

4) Скорость резания

                 (2.28)

где К₁ = 1,2;

К₂ = 1,15;

К₃ = 0,7;

Vтабл = 24,8 м/мин.

5) Частота вращения

6) Минутная подача

7) Проверочный расчет по мощности станка:

Nтабл = 1,4 кВт; К_N = 1,0

                    (2.29)

- обработка возможна.

111) Расчет машинного времени:

Lрх=lрез+y+=2,5+2+0=4,5 мм

Таблица 2.10 – Сводная таблица режимов резания

Номер операции и модель станка	Номер позиции, перехода	Наименование установа, суппорта, перехода	D или В,  мм	t, мм	l рез, мм	L px, мм	i	Подача		n, мин-1	V, м/мин	То, мин	Тмв, мин
								So, мм/об	Sm, мм/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
010 МР73-М	1 2 3	Установить заготовку и закрепить Фрезеровать два торца 1,2 одновременно, выдерживая размер 422-1,55. Центровать два торца 1,2 одновременно	160 6,3	2,0 3,15	245 12	250 16	1 1	- 0,06	160 24	160 400	80 7,8	1,56 0,67	-
	=											2,23	-
030 16А20Ф3	1 2 3	Установить заготовку и закрепить Точить поверхность 3, выдерживая размер Точить поверхность 3, выдерживая размер , фаску 8 и поверхности 4 и 9	75,6 75,21 89	1,1 0,39 2,0	60 60 15	64 64 20	1 1 1	0,5 0,35 0,35	225 175 175	450 500 500	100 118 140	0,3 0,37 0,11	0,02+0,02=0,04 0,02+0,02+0,08+0,08=0,2
	=											0,78	0,24