Описание конструкции и служебного назначения детали КЗК 0202613Б. Определение припусков и допусков по стандартам, страница 28

Окончание таблицы 7.5

8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ

Анализируя состояние на мировом рынке энергоносителей явно прослеживается тенденция резкого увеличения цен и объема потребления всех видов основных топливоэнергетических ресурсов (газа, нефти и т.д.). Обеспечение народного хозяйства энергоресурсами для Республики Беларусь, как не имеющей в достаточном количестве собственных ресурсов, и их экономическое потребление является задачей национальной безопасности. На это направлены Декрет Президента №3 и документы, разработанные правительством Республики Беларусь.

В машиностроительном комплексе основными потребителями энергоресурсов являются металлургическое, термообрабатывающее  и гальваническое производства. Основными мерами энергосбережения в данных производствах являются: активное техперевооружение (приобретение и ввод в эксплуатацию новейших энергосберегающих линий, машин и другого оборудования); использование энергии альтернативных источников в т.ч. отходов собственного производства; использование технологий, позволяющих уменьшить удельные нормы топлива и сырья. В проектном варианте техпроцесса масса заготовки уменьшилась с  13,0 кг. до 12,58 кг.

Однако и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество энергоресурсов, в первую очередь, электроэнергии, идущей как для непосредственной обработки на металлорежущих станках, так и для других производственных целей: освещение, обогрев, вспомогательное оборудование и механизмы, транспортирование заготовок, деталей и стружки.

Основными мероприятиями для ресурсосбережения в данном производстве является использование станков, механизмов и другого оборудования с минимально возможной мощностью электродвигателей и установок с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии или других источников энергии. В проектном варианте техпроцесса суммарная мощность станочного парка уменьшилась на 35,5 кВт, а стоимость энергии и топлива на единицу продукции снизилась на 873 рубля.

Заключение

В дипломном проекте разработан план участка механического цеха для изготовления детали «Цапфа» КЗК 0202613Б с применением станков с ЧПУ.

В ходе работы над проектом был определен тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали и  чертежи детали, заготовки, приспособления, режущего и измерительного инструментов.

Произведены расчеты: режимов резания и норм времени; усилия зажима, необходимого для зажима детали в приспособлении; режущего и измерительного инструментов; необходимого количества оборудования и рабочих для выполнения данного задания; капитальных вложений; фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы; себестоимость изделия и отпускной цены реализации.

Проанализировав базовый вариант техпроцесса обработки детали «Цапфа» КЗК 0202613Б, были произведены следующие изменения:

- операции 030 и 040 Токарно-копировальные заменили на токарные с ЧПУ, и обработку производим на станке с ЧПУ 16А20Ф3.

- операции 050,060 и 070 Вертикально-сверлильные объединили в одну и работу производим на сверлильном станке с ЧПУ модели СС2В05ПМФ4.

Данные изменения позволят: