Описание конструкции и служебного назначения детали КЗК 0202613Б. Определение припусков и допусков по стандартам, страница 18

По расчетам, произведенным в п.4.1 и п.4.2 для обработки детали используется четыре станка моделей МР73-М, 16А20Ф3, СС2В05ПМФ4 и 3М175, которые обслуживают четверо рабочих: два оператора станков с ЧПУ, фрезеровщик и  шлифовщик.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку осуществляется электрокарами.

Для установки на станки тяжелых приспособлений и деталей используют кран-балку. Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.

На участке применен подпольный линейный конвейер, который доставляет стальную стружку с участка в общую цеховую тару, из которой она колесным транспортом доставляется в отделение переработки.

4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест

При разработке плана участка принята ширина пролета 24 м с шагом колонн 12 м. Кроме того, вдоль стен расположены колонны через каждые 6 м. Ширина проезда принята, исходя из габаритов детали, и составляет 3,5 м.

Для обработки детали «Цапфа» КЗК 0202613Б на участке расположены четыре станка моделей МР73-М, 16А20Ф3, СС2В05ПМФ4 и 3М175. Кроме детали заданной для проектирования на участке обрабатываются и другие однотипные детали. Поэтому на плане участка представлены не только эти станки, но и 2Н125, 2Н135, 16К20, ГФ2171, 3К162 ВФ3 и  и другие станки.

Оборудование на плане участка сгруппировано по видам обработки.

Площадь участка, занятая станками для обработки детали «Цапфа»

КЗК 0202613Б

- в базовом варианте:

S_Б=(3,791,633,5)+(3,0652,493,5)2+(1,631,224,0)3+(6,713,12,5)=151 м²;

- в проектном варианте:

S_П=(3,791,633,5) +(4,661,692,5) +(3,12,83,5) +(6,713,12,5)=124 м²;

Общая площадь проектного участка с учетом станков, обрабатывающих другие однотипные детали:

S_О=(3,791,633,5) +(4,661,692,5)+(3,12,83,5)+(6,713,12,5)+

+(2,3051,953,5)2+(3,842,522,5)4+(0,9150,7854,0)2=317,36 м².

Кроме того, на участке имеются: место мастера, место контролера, верстак для слесарных работ, моечная машина, тара для заготовок и готовых деталей.

На плане показан подвод к рабочим местам электроносителей, сжатого воздуха, охлаждающей эмульсии.

Участок обеспечен кран-балкой грузоподъемностью 3,2 т. Уборка стружки с участка осуществляется с помощью подпольного конвейера, линейного типа, так как детали, обрабатываемые на участке, изготавливаются из стали.

Каждое рабочее место оснащается индивидуальным освещением, обеспечивающим нормальную освещенность рабочей зоны. На рабочем месте также располагается деревянная решетка для защиты ног рабочего от стружки и сырости.

Организация рабочего места зависит от характера выполняемых работ. Тем не менее, можно рекомендовать типовую схему:

1 – тара для заготовок;

2 – решетка;

3 – тара для готовых изделий;

4 – станок;

5 – рабочий;

6 – инструментальная тумбочка.

 

Рисунок 4.4 – Типовая схема организации рабочего места станочника

4.5 Средства механизации и автоматизации элементов

технологического процесса

В серийном производстве средства механизации и автоматизации должны служить для облегчения труда рабочих: избавления их от монотонных работ и работ, связанных со значительными физическими нагрузками.

В то же время автоматизация в серийном производстве должна учитывать частую смену объекта производства, то есть должна осуществляться универсальными средствами механизации или гибкопереналаживаемыми, например, с программным управлением.

Важнейшими направлениями повышения производительности металлорежущих станков является сокращение основного времени (То) и вспомогательного (Тв). Поэтому эффективность автоматизации технологического процесса определяется, прежде всего, достигнутым сокращением Тв., а также времени технического и организационного обслуживания рабочего места.