Описание конструкции и служебного назначения детали КЗК 0202613Б. Определение припусков и допусков по стандартам, страница 5

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовкой для детали «Цапфа» КЗК 0202613Б является поковка. Способ получения заготовки состоит из следующих этапов.

На фрезерно-отрезном станке модели 8Г662 производится отрезка заготовок одинаковой длиной L=474 мм. Затем прутки с помощью транспортера загружают в печь толкательную ХХХ-3500-6066 и нагревают до температуры 1130 50 ⁰С. После нагрева заготовку укладывают в штамп и производят штамповку на ГКМ модели В1139 в 3-х ручьях за 3 хода машины. Управление машиной педальное. Затем заготовки помещают в агрегат нормализационный   и подвергают их отжигу нормализационному для снятия внутренних напряжений в заготовке. Температурный интервал обработки 880-990 ⁰С. После отжига, штамповки очищают в дробеметном барабане 42246. Штамповки в барабан загружают партиями по 20 штук. Затем штамповки зачищают на обдирочно-шлифовальном станке 3М636 и транспортируют на правку, которую осуществляют за 2 удара молотом М132. Включение двурукое. Далее штамповки укладывают в тару не более 30 штук и транспортируют на контроль.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Производим расчеты по  ГОСТ 7505-89:

Группа стали для 18ХГТ – М2;

Класс точности при штамповке на молоте – Т4;

Степень сложности рассчитывается по отношению массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки:

Фигура: цилиндр мм.

Масса фигуры:        =                             (2.1)

                    (2.2)

Масса заготовки: m_з=13,0 кг.

Отношение: m_з/m_фиг=13,0/23,62=0,55.

Степень точности – С2.

Исходный индекс – 13.

Поверхность разъема штампов – П (плоская).

Таблица 2.2 – Назначение допусков и припусков на поковку

Таблица 2.3 – Расчет размеров заготовки