Объект, предмет и содержание курса. Цель производственного процесса. Понятия, области применения, страница 5

Внеплановые ремонты: аварийные, восстановительные (после стихийных бедствий, после расконсервации оборудования).

18.Нормативы системы ППР

Существует большое количество отраслевых систем ремонта, где учитывается особенности, состав оборудования и ведется учет особых условий производства, что сказывается на периодичности ремонтных работ и их частоте. Все системы делятся на 2 группы: -ремонт промышленных сетей энергетики(*), -единая система машиностроения(**)

Различия. Разная нормативная база (В (*) все нормативы даются на 1 физическую величину; в (**) основе лежит условно ремонтная единица).

Из всего состава оборудования выбирается одна единица, которая является эталоном, и ей присваивается первая категория ремонтной сложности. Трудоемкость всех видов ремонта и технического обслуживания агрегата эталона равна одной ремонтной единице. В зависимости от конструктивных особенностей каждому оборудованию присваивается своя категория сложности.

В состав нормативной базы входят. Нормативы:

1.  Ремонтные циклы и их структура.

2.  Типовые объемы работ по видам ремонта.

3.  Категории ремонтной сложности.

4.  Норма времени по видам работ.

5.  Норма простоя оборудования в ремонте.

6.  Нормативы материалоемкости: а)когда норматив в расчете на одну ремонтную единицу, в натуральных единицах; б)когда нормы расхода косвенно устанавливаются.

7.  Нормы расхода запчастей и складского резерва. Устанавливается в процентах.

Ремонтный цикл-это продолжительность между двумя капитальными ремонтами. Устанавливается на основе специальных исследований, интенсивности износа. Результат исследований – характеристика износа.

I – зона приработки (большое число отказов);

II – зона равномерного износа;

III – зона интенсивного износа.

Структура ремонтного цикла – чередование различных видов ремонта в пределах одного ремонтного цикла, начиная с капитального ремонта.

К - капитальный;

М - малый;

С - средний.

Nм-количество малых ремонтов;

Nc-количество средних ремонтов.

Ремонтный цикл для энергооборудования измеряют в годах. В случае если энергооборудование является составной частью технологического, то продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода с аналогичными технологичными оборудованиями.

Типовые объемы работ проводятся по каждому виду оборудования и виду ремонта, составляется на основе рекомендаций ПТЭ и ПТБ.

Категории ремонтной сложности R(конструктивные особенности оборудования) -  каждой единице в соответствии с эталоном присваивается категория сложности.

Ремонтная единица –(суммарный объем всех видов ремонтов) трудоемкость всех видов ремонтов и технических видов обслуживания эталона

Показатель трудоемкости определяется нормой времени:

Тк,м,с=Hвр.i(час/р.е.)*R

Виды	М	С	К
эл.техн.обор.ЭТО	1,2	7,0	15
теплосиловое обор.ТСО	6,1	23,5	35

Норма трудоемкости технического оборудования устанавливается в количестве ремонтных единиц в расчете на человека в смену. Для эл.технического оборудования оно установлено в размере 900 р.е. при работе оборудования в нормальных условиях, 650 в горячих цехах, 550 в запыленных условиях.

Норма простоя устанавливается по видам работы видам оборудования с учетом режима работы ремонтных бригад. Нормы простоя Hпр=[сут/р.е.].

Виды ремонта	Режим работы ремонтного персонала
	1		2		3
	ЭТО	ТСО	ЭТО	ТСО	ЭТО	ТСО
М	0,125		0,07	0,14	0,05	0,1
С	0,675	0,6	0,34	0,33	0,26	0,33
К	1		0,54		0,41

ППР ОСПЭ (оборудования и сете промышленной энергетики)