Объект, предмет и содержание курса. Цель производственного процесса. Понятия, области применения, страница 2

;        

Графический способ – линейные графики строятся в масштабе (t). Каждая работа отражается отрезком прямой линии.

t_кр ^>_<  Т_дир (директивное (t)).

 >

6. Оптимизация сетевых моделей

Если параметры (>) нормативных, то график оптимизируется  ( приведении параметров (t) к (Ч) к заданным или наложенным ограничением).

Оптимизация по (t) :

1.за счет использования перераспределенных ресурсов (трудовых) с работ некритического пути (обладающих резервами) приведет к их сокращению и следовательно к уменьшению критического времени.

2. путем изменения топологии пути  и замена последующей цепочкам пути на параллельную

3. Уменьшение численности за счет использования :

- свободных резервов работ(работа может свободно перемещаться, либо повышаться в продолжительности)

При полном резерве  Т=Ч·t = const

При невозможности оптимизации этими приемами, привлекается дополнительные ресурсы.

4.Временные оценки параметров работ в детерменированных (определенных или нормированных) и стахостических моделях.

детерминирующие работы – продолжительность работ выбираются по нормативной базе: по нормам времени выполнения работ или нормативной трудоёмкости.

Работы обладающие определенной новизной используются экспериментальные методы оценки. Расчет ведется по методом вероятностных оценок.

Эксперт даёт две , три оценки :

Минимальное время, максимальное время и наиболее вероятностный срок выполнения работ

2-х кратная оценка

3-х кратная оценка  затем определяется дисперсия по каждой из работ:

Для 2х кратной оценки:

Для 3х кратной оценки:

Затем определяется значение средне квадратичного отклонения  работ критического пути:

По значительной продолжительности (Тдир) определяют аргумент функции распределения

Вероятность  выполнения  в рассчитанные сроки: P=f(y)

- Если плотность Р > 0,65 – сетевой график не оптимален (нужно оптимизировать по трудовым ресурсам, уменьшая их )

- если Р лежит в пределах от 0,4 до 0,65 то график оптимален и ресурсы используются интенсивно

- Если вероятность меньше чем 0.4 то трудовых ресурсов недостаточно.

7. ПП, понятия и классификация

Процесс – изменение чего-либо. ПП – совокупность естественных, технолог. труд. процессов, направленное на получение продукции либо выполнению работ заказного назначения и качества.

Основной частью ПП – технический процесс, пр. происх. изменение предметов труда.

ПП состоит из совокупности частных процессов, в которых создаются отдельные узлы, детали, промежуточные продукты.

Все частные процессы делятся: а) основные; б) вспомогательные; в) обслуживающие.

Основные процессы: обработка металла, древесины, преобразование энергии.

Вспомогательные: не соприкасаются с предметом труда, создают условия для нормального протекания основных ПП.

Производство и обслуживание инструмента и технологической оснастки, ремонтное обслуживание, производство энергии для собственного потребления.

Обслуживающие процессы: контроль качества, внутрипроизводственная транспортировка и складские операции.

Совокупность ПП образуют стадии производства:

- Заготовительная стадия: сырье и материалы, заготовки и комплектующие изделия;

- Обрабатывающая стадия: заготовительные процессы, обрабатывающие процессы;

- Сборочная стадия: сборочные процессы, на выходе полуфабрикаты и готовая продукция (изделия).

Процессы: 1) ручные; 2) машинно-ручные; 3) автоматизированные; 4) аппаратные.

8.Принципы организации ПП

В основу любого процесса закладываются принципы:

Пропорциональности, ритмичности, непрерывности, параллельности, прямоточности, автоматичности, гибкости.

ПРИНЦИП ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ – (соответствия) (пропорциональность производственных мощностей и площадей) один из основных принципов проектирования и организации производства, должен быть резерв.

РИТМИЧНОСТИ – соответствие во времени, т.е. равномерная работа предприятия в соответствии с заданным режимом работы, графиком.