1.4.5 Система тока большой силы
Электроэнергия, необходимая для процесса в печи-ковше, подводится от трансформатора через систему большого тока (Рисунок 9) на электроды.
В зоне шин тока большой силы магнитные вещества нагреваются индуктивно, поэтому стена здания должна иметь как можно меньше металлической арматуры.
Ток через токопроводящие консоли подается на графитовые
электроды, на острие которых образуются электрические дуги.
Функция графитовых электродов - передать электроэнергию в жидкую сталь.
Графитовые электроды должны обладать высокой электропроводимостью и низким коэффициентом сопротивления.
Необходимо выполнить следующие требования:
− Высокая устойчивость к температурам в печи
− Невосприимчивость к изменениям температуры
− Достаточная механическая прочность
− Низкое содержание золы и серы
− Устойчивость к окислению воздухом
Графитовые электроды изготавливаются из специального кокса с низким содержанием золы (<1%). Кокс размельчается и отжигается во вращающейся трубчатой печи при температуре 1200°C и при отсутствии доступа воздуха. В материал добавляются связующие, и он перемешивается до тех пор, пока в теплом состоянии не образуется полностью пластическая прессующаяся масса. Данная масса подается в экструдер, в котором под высоким давлением формируется необходимый диаметр. Сформированный таким образом «зеленый» электрод обжигается в кольцевых многокамерных печах при температуре 1300°C и при отсутствии доступа воздуха. После обжига электроды при отсутствии доступа воздуха нагреваются до температуры от 2600°C до 3000°C за счет непосредственного прохождения тока. При этом образуется кристаллическая упорядоченность с характерными свойствами. После графитизации электроды переворачиваются. Срок изготовления электродов составляет 8 - 12 недель.
Так называемые электроды качества LS- или AGX, рассчитанные на высокие нагрузки, перед графитизацией пропитываются пеком и дополнительно уплотняются за счет повторного обжига.
Ниппельный стенд электродов расположен недалеко от печи,
благодаря этому во время работы можно избежать ненужных простоев. При
транспортировке демонтированных горячих электродов следует избегать длинных
транспортировочных путей, так как температурный шок способствует оксидации
графита и образованию на нем трещин.
Конструкция ниппельного стенда защищает демонтированные горячие электроды от воздуха в период их хранения на стенде. Сам ниппельный стенд состоит из рамы, механического зажимного устройства и защитной трубы. На нижнем конце защитной трубы расположено инспекционное окошечко, обеспечивающее доступ к острию электродов.
Чтобы облегчить крановщику посадку горячего электрода на ниппельный стенд, на отверстии монтируют воронкообразные насадки. Через них электроды без риска несчастного случая и поломки садятся на ниппельный стенд. Электрод, предназначенный для удлинения, медленно вводится в защитную трубку до тех пор, пока электродная коробка не будет на нужной высоте. Затем на электроды надевается механическое зажимное устройство.
Для завинчивания блоков используются специальные подвесы. Перед сборкой коробка продувается сжатым воздухом, чтобы очистить от пыли торцевые поверхности. Затяжка ниппельных соединений имеет особое значение, так как соединения являются слабым местом электродом. Изготовители графитных электродов дают свои рекомендации по устройствам, приспособлениям и моментам затяжки в зависимости от диаметра электродов.
Недалеко от ниппельного стенда необходимо создать условия для хранения суточной потребности электродов. Место склада необходимо выбрать таким образом, чтобы хранящиеся в нем электроды не повреждались.
При выходе из строя донной продувки инертный газ можно вдувать в жидкий металл сверху аварийной продувочной фурмой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.