Основные белые шлаки в печи-ковше способствуют осаждению продуктов раскисления и при соответствующем составе являются сильным средством десульфурации стали. Кроме того, в печи-ковше можно оптимально адаптировать температуру стали под процесс разливки.
Воздействие шлака на раскисление и десульфурации усиливается за счет продувки инертным газом, а также создание атмосферы инертного газа в печиковше. При соответствующем составе шлаков время рафинирования жидкой стали можно завершить в течение 20 минут после гомогенизации.
Так как процесс в печи-ковше воспроизводим, то даже для критических марок стали можно выдержать химанализ в достаточно узких диапазонах. Результаты, достигаемые в печи-ковше, не зависят от процесса в плавильном агрегате
Для восстановления/раскисления обычно используются кремний (Si) или алюминий (Al). При использовании кремния содержание кислорода в жидкой стали достигает около. 50 ppm. Действие алюминия при данных температурах более сильное, содержание кислорода в жидкой стали достигает 10 ppm. Если марка стали допускает только незначительное содержание этих двух элементов, то в ограниченных количествах можно провести чистое рафинирование с использованием основных шлаков. Данный способ называется „Дисперсионное раскисление“, кислород абсорбируется/поглощается в шлаке в форме (FeO).
Для дальнейшего снижения содержания кислорода в стали можно использовать обработку в CaSi- или в вакууме.
Процесс в печи-ковше способствует эффективному удалению неметаллических включений из стали, например, SiO2, Al2O3 и так далее. Донная продувка инертным газом вызывает интенсивную и турбулентную реакцию на границе сталь / шлак, что способствует отделение вышеуказанных осаждений . В печиковше возможно производство марок сталей с очень высокой степенью чистоты.
Основные этапы процесса в печи-ковше:
(a) Рафинирование в условиях восстановления без атмосферного окисления
(b) Продувка инертным газом:
Турбулентные реакции на границе шлаки/металл
Быстрое осаждение оксидных включений
Равномерное и эффективное распределение энергии Гомогенизация химанализа и температуры стали
(c) Нагрев с помощью электрических дуг
Энергия для компенсации потерь и расплава легирующих
Образование шлака для рафинирования стали в ковше
Нагрев жидкой стали электрическими дугами с высокой эффективностью и правильном режиме шлака.
Защита футеровки ковша от излучения электрических дуг
(d) Рафинирование с основным белым шлаком Эффективное раскисление диффузией
Прекрасная возможность для десульфурации
Отделение неметаллических включений в ковшевом шлаке Контроль за точностью химанализа
(e) Производство
Повышение производительности
Буфер между плавильным и разливочным агрегатами
Снижение расхода огнеупорного материала в плавильном агрегате, так как в плавильном агрегате сталь перегревается незначительно.
Низкие значения кислорода в стали
Производство высококачественных марок стали
Повышение качества за счет воспроизводимости
1.3 Свойства агрегата печь-ковш фирмы ФАИ ФУКС
Предпосылки для разработки печи-ковша:
1. Подача энергии с оптимальной эффективностью
2. Доступ ко всем установкам и узлам агрегата
3. Конструкция разработана специально для металлургии и обладает низкой степенью отказа
4. Простой и экономичный процесс, требующий минимального техобслуживания и профремонта
|
Знание состава шлака во ходе процесса упрощает протекание
металлургических реакций и подачу легирующих.
1.4 Механическое оборудование печи-ковша
Агрегат печь-ковш фирмы ФАИ ФУКС был разработан с учетом опыта, приобретенного во время проектирования и эксплуатации более 70 агрегатов. Агрегат печь-ковш имеет следующие конструкционные особенности:
1.4.1 Токопроводящие консоли электродов [CCEA]
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.