Позиционирование продувочных кирпичей на дне ковша зависит от соотношения высота ковша к его диаметру. Продувочные кирпичи позиционируются по отношению к радиусу ковшей от 1/2 до 4/5 между двумя электродами.
 |
Для более быстрого растворения легирующих, их подают в
продувочное пятно. Влияние различных методов продувки показано на рисунке 12.
2.3 Рафинирование под основным белым шлаком
Получение положительных результатов при использовании технологии печиковша зависит, в первую очередь, от применяемой шлаковой технологии.
Основные предпосылки для хорошей шлаковой технологии:
1. Металлургические параметры металла и шлака, вытекающие из:
− температуры металла
− химанализа металла
− химанализа шлака
2. Знание об объеме печного шлака, который был выпущен в ковш.
3. Соответствующее раскисление металла и шлака.
4. Ковш с основной футеровкой.
5. Состав шлака с низкой точкой плавления, так как только жидкие шлаки поддерживают металлургические реакции и осаждение неметаллических включений.
6.
Содержание FeO плюс MnO в шлаке должно составлять <1,5% , прежде чем
ковшевой шлак станет белым. Белый жидкий шлак в печи является сигналом его
правильного раскисления и того, что при соответствующем составе может
проходить десульфурация металла.
2.4 Неоксидированная атмосфера инертного газа
При работы агрегата печь-ковш с белым шлаком большое значение имеет атмосфера в системе.
Если крышка плотно прижата к ковшу, то отходящие газы состоят в основном из инертного газа, используемого для продувки металла. Другие компоненты, входящие в состав отходящих газов наряду с азотом (N) - это окись углерода (CO), двуокись углерода (CO2)Ю а также небольшие количества кислорода. Доля пыли в составе отходящих газов незначительна.
В течение краткого времени (секунды), преимущественно во время первого периода нагрева в печи-ковше доля окиси углерода CO в отходящем газе может превысить 50%, что указывает на реакцию оксидированного шлака с графитом электродов. Образованные газы из-за проникновения подсасываемого воздуха между ковшом и крышкой или на переходе между крышкой и аспирацией разбавляются и, сгорая превращаются в CO2. Нельзя производить изменения установки вытяжной трубы.
Из-за газов CO, не полностью поглощаемых вытяжной трубой, в зоне агрегата печь-ковш необходимо обеспечить достаточную циркуляцию воздуха. Количество подсасываемого воздуха, проникаемого через электродные отверстия в крышку, можно ограничить за счет колец из непроводимого огнеупорного материала. Электроды вытаскиваются через край ковша и , как правило, только к окончанию процесса.
Ковшевое рафинирование без дегазации в вакууме приобретает все большее значение не только для производства специальных марок, но и для выплавки стали обычного качества. Большая часть рафинирования переносится из плавильного агрегата в печьковш.
Так как металл во время ковшевого рафинирования можно нагревать, то температуру металла при выпуске в плавильном агрегате можно снизить, а за счет этого увеличить общую производительность.
Ковшевое рафинирование отличается воспроизводимостью и простым режимом работы.
3.1 Металлургические параметры
Металлургические параметры процесса рафинирования зависят в основном от свободного содержания кислорода в системе, а также от:
(a) химанализа стали
(b) температуры стали
(d) процесса плавки и системы выпуска
Химанализ и температуру стали можно проверить до выпуска
стали в ковш. На основе этих значений с определенной степенью точности
вычисляются металлургические параметры и корректируются соответствующие этапы
во время процесса ковшевого рафинирования.
Кислород в стали:
Содержание кислорода в стали определяется температурой и содержанием углерода. Как показывают опыты, проведенные Вайчером и Гамильтоном, существует тесная связь между углеродом и кислородом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.