Предварительным условием для измерения температуры является гомогенизизация плавки, которая достигается в течение 1 минуты после завершения периода нагрева. Отбор пробы металла производится недалеко от продуваемого пятна с помощью того же манипулятора.
Во время отбора первой пробы металла после гомогенизации одновременно производится отбор шлаковой пробы. Второй отбор пробы металла производится через 5 минут после легирования и следующего периода нагрева, чтобы обеспечить равномерное распределение в металле.
5.10 Кондиционирование шлаков
Шлаки в печи-ковше во время процесса оказывают влияние на:
1) металлургию
2) энергетическую отдачу 3) износ огнеупорных материалов 4) качество металла.
Шлак нельзя проанализировать также быстро как металл, поэтому все решения необходимо принимать по визуальному впечатлению. Отбор шлака из ковша ведется с помощью металлического прутка/трубки через рабочее окно, после отбора шлак охлаждается и анализируется его поверхность.
Цвет шлака:
Шлак может быть черным, коричневым, зеленым, желтым или белым со всевозможными цветовыми оттенками. При усилении раскисления цвет меняется с черного на белый.
Черный: высокое содержание FeO+MnO (>2%), которое следует раскислить за счет Al или CaSi.
Серый до зеленого: содержание FeO+MnO
составляет 1-2%. Необходимо дальнейшее восстановление.
Белый до желтого: этот шлак хорошо раскислен. Желтый цвет указывает на процесс десульфурации. Этот шлак в холодном состоянии должен распадаться и превращаться в порошок.
+ / - зеленый: в шлаке содержится оксид хрома.
Поверхность шлака:
Поверхность шлака может быть зеркально гладкой, гладкой или неровной.
Гладкая и тонкая: возможно высокое содержание SiO2/Al2O3. В этом случае порционно добавляется известь, но не более 0.4 кг/ на т стали.
Гладкая и толстая: в холодном состоянии такой шлак может распадаться. Если он не распадается, то значит высокое содержание окиси алюминия. Необходимо больше извести (см. выше.).
Шероховатая и толстая: высокое содержание извести. Если в извести обнаруживаются нерастворенные части, то необходимо добавить песок/ Al2O3, но не более 0,1 кг песка на тонну стали (порциями).
Эти данные носят рекомендательный характер.
5.11 Точное легирование и настройка температуры
После получения информации о химанализе металла необходимо провести точное легирование с учетом требований, предъявляемых к конечному анализу. Сильно оксидирующие элементы, например, бор, титан, кальций и так далее следует легировать после последнего периода нагрева.
Основное влияние на выход легирующих оказывает проведенное ранее восстановление металла и шлака.
Окончательная настройка температуры зависит от объема металла, времени разливки, ожидания, обработки в вакууматоре, а также температурных потерь в промковше.
После достижения необходимого химанализа и температуры процесс в агрегате печь-ковш считается завершенным.
5.12Окончание
процесса в печи-ковше
Слегка оксидирующие легирующие добавляются только после последнего периода нагрева:
При аргонной продувке - бор выход до 80 %
- титан выход до 70 %
Без аргонной продувки - проволока CaSi выход около 25 %
Затем крышка и электроды поднимаются в максимальную верхнюю позицию и ковш выезжает из позиции нагрева.
5.13Защита плавки в ковше
Чтобы защитить жидкий металл от потерь температуры через шлак, необходимо положить на ковш крышку с огнеупорной футеровкой или добавить на плавку защитный порошковый слой. Более экономично покрывать шлак изолирующим порошком. При использовании защитного порошкового слоя не исключены отрицательные металлургические эффекты (поглощение C).
5.14Трайпаппарат/подача проволоки
Трайпаппарат может использоваться для подачи легирующих и восстановления металла. Проволока и трубчатая проволока с наполнителем на большой скорости подаются в плавку.
Можно использовать следующие сорта проволоки:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.