Задача постоянного слоя футеровки – ограничить теплоотдачу от стали в атмосферу, поэтому данная футеровка должна иметь низкую теплопроводимость. Обычно используется шамотный кирпич из-за его высокой пористости. При кладке постоянного слоя футеровки рекомендуется следующая толщина - в верхней зоне ковша не менее 60 мм (2x32 мм), в нижней части – не менее 80 мм.
Во избежание прорыва в шлаковой зоне и для повышения надежности в этой зоне обычно используются высококачественные кирпичи. Внешняя температура ковша составляет около 200°C, если это новый ковш и около 300°C в конце цикла.
Рабочий слой футеровки ковша выбирается в соответствии с металлургическими требованиями. Есть разные огнеупорные материалы. Огнеупорные вещества базируются на 6 оксидах: SiO2, Al2O3, MgO, CaO, Cr2O3 и ZrO2 и/или соединениях с ними.
Отличие этих веществ и их соединений заключается в том, что они плавятся при высоких температурах.
Они классифицируются как кислые кирпичи (SiO2, Zr2O3) или базовые кирпичи (Al2O3, доломит), в зависимости от основных составляющих, которые имеют высокую или низкую кислородную активность.
Марки стали, которые должны быть абсолютно чистыми и обладать низким содержанием остаточного кислорода, должны обрабатываться в ковшах с основной футеровкой. Известные следующие огнеупорные материалы:
MgO (%) |
Al2O3 (%) |
Cr2O3 (%) |
CaO (%) |
SiO2 (%) |
Ост. |
|||||||
Cr-магнезит |
55/60 |
< 6 |
19/22 |
1/3 |
0.6/20 |
5/10 |
||||||
(керамич. связ.) |
||||||||||||
Магнезит/долм (св. |
85/98 |
< 1 |
./. |
1/7 |
< 2 |
< 6 |
||||||
смола) |
||||||||||||
Алюмина |
<2 |
60/85 |
./. |
< 2 |
Следы прим. |
<6 |
||||||
Пустот. кирпич |
./. |
60/90 |
< 5 |
./. |
<7 |
<2 |
||||||
(a) |
||||||||||||
(b) |
60/95 |
6 |
< 20 |
./. |
./. |
./. |
||||||
Пустот. кирпичи |
./. 55/95 |
85/95 6 |
< 5 < 20 |
./. ./. |
< 7 ./. |
< 3 < 20 |
||||||
(a) |
||||||||||||
(b) |
||||||||||||
Раствор |
./. |
80/90 |
< 2 |
./. |
< 7 |
< 10 |
||||||
Таблица 8: Огнеупорный материал для футеровки ковшей
При использовании магнезитовых кирпичей достигаются отличные металлургические результаты. Однако при изменении температуры они склонны к отслаиванию и откалыванию, поэтому во время одной кампании такие ковши должны быть постоянно горячими.
Использование доломита для футеровки ковшей приводит к очень хорошим металлургическим и производственным результатам, поэтому им отдается предпочтение. Кроме того, они не оказывают отрицательного воздействия на анализ стали. Если используются кирпичи, связанные смолой (импрегнированные смолой), то в стали наблюдается некоторое увеличение доли углерода. Ковши с доломитовой футеровкой должны храниться сухими из-за гидрагизации. Чтобы снизить потери энергии при высокой теплопроводимости при выборе основного слоя футеровки необходимо учитывать его изолирующие способности.
Ковши с доломитововй футеровкой не должны остывать между плавками, так как они при изменении температуры не стойки.
Ковши с футеровкой из алюмината используются в странах с экстремально высоким уровнем влажности. Активность кислорода в стали не такая низкая, как в ковшах с доломитовой футеровкой. Наблюдаются специфические проблемы со швами, прежде всего, при применении сильно обожженных кирпичей. В необожженных алюминооксидных кирпичах швы расходятся меньше, но они связаны фосфорной кислотой и поэтому в стали наблюдается повышение доли фосфора (до 20 [ppm]).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.