Алюминий |
Массивная проволока |
12 мм |
Fe Ti |
Проволока с наполнителем |
16 мм |
CaSi |
Проволока с наполнителем |
16 мм |
Fe Nb |
Проволока с наполнителем |
16 мм |
C |
Проволока с наполнителем |
16 мм |
Скорость |
бесступенчатая |
5 – 300 м/мин |
Таблица 11: Виды проволоки и размеры
Алюминиевая проволока используется как для раскисления, так и для легирования металла.
Проволока с наполнителем CaSi используется в конце процесса обработки в ковше, чтобы улучшить разливаемость стали с более высоким содержанием алюминия. Кальций (Ca) снижает напряжение поверхности, осаждение алюминатов и препятствует, таким образом, закупориванию сопел в промковше.
Если над шлаком белое пламя Ca, то скорость подачи проволоки очень низкая. Проволока CaSi вводится без продувки ковша.
Диаграмма работы во время пуска в эксплуатацию должна быть проверена и адаптирована под выплавляемые марки стали. В качестве примера Рисунок представлена типичная диаграмма.
Рисунок 22: Диаграмма типичной программы работы агрегата печь-ковш
Ковш после скачки шлака с помощью крана доставляется к агрегату печь-ковш и сразу же начинается подача продувочного газа и продувается минимум 140 л/мин (визуальная настройка).
Ковш въезжает в рабочую позицию, крышка опускается и начинается процесс обработки в ковше. Сначала проводится обработка CaSi, и происходит первый отбор пробы до электрического включения печи и завершения первого периода нагрева. После получения химанализа подготавливаются необходимые легирующие присадки.
Начинается первый цикл нагрева. Для расплава шлака и гомогенизации температуры и анализа в металле предусматривается продолжительность нагрева около 15 минут. После этого отбирается первая проба и измеряется температура.
После проверки химанализа производится второе легирование в соответствии с необходимым конечным анализом металла. Во время следующего цикла нагрева настраивается необходимая конечная температура. Для отделения включений после последнего периода нагрева производится продувка в течение минимум 3-5 минут, расход 50 л/мин.
В заключении ковш транспортируется на разливку.
На Алчевски в конверторном производстве используется двойной агрегат печь-ковш.
На рисунке (Рисунок 23) представлена типичная диаграмма логистики и способа работы сдвоенного агрегата печь-ковш:
Данная диаграмма является типичной, но весь ход работ уточняется после ввода агрегата в эксплуатацию, а диаграмма адаптируется под местные условия.
Преимущества сдвоенного агрегат печь-ковш:
Как видно из диаграммы фазы обработки обеих печей-ковшей пересекаются, что показано на рисунке 22. За счет этого можно увеличить производственную мощность сталеплавильного производства, так как в такт выпуска конвертер может обрабатывать ковши.
Обработку плавки можно начинать (транспортировка, посадка ковша, продувка и гомогенизация), пока обработка предыдущих плавок не завершилась (нагрев, рафинированное легирование и так далее).
Ограничивающим временным фактором является время, необходимое для электрического нагрева каждого ковша, так как сдвоенная печь-ковш оснащена только одной системой питания.
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Общая информация
К обслуживанию агрегата «печь-ковш» допускается только обученный персонал.
При возникновении спорных вопросов или сомнений необходимо сначала проконсультироваться с поставщиком и при необходимости принять необходимые меры.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.