Чтобы избежать реакции между шлаком печи-ковша и огнеупорным материалом, шлаковая зона футеруется в основном кирпичами MgO-C. Кирпичи MgO-C обладают низкой шлаковой смачиваемостью и поэтому устойчивы к оксидному шлаку.
В днище ковша есть специальная зона для первого потока стали, которая, как правило, футеруется высокопрочными кирпичами, импрегнированными магнезитом/доломитом. Используются специальные размеры, чтобы во время цикла износ донных кирпичей был равномерным. Все другие зоны футерованы доломитооксидными и глиноземными кирпичами.
Продувочные кирпичи имеют очень большое значение для работы печи-ковша, так как продувка инертным газом способствует распределению тепла и гомогенизации анализа стали.
Если возникают неполадки функций в системе продувки, то перегреваются только верхние слои стали/шлака, что сокращает срок жизни огнеупорного материала в шлаковой зоне. Поэтому футеровку продувочных кирпичей необходимо проводить тщательно.
Продувочные кирпичи подвергаются механической, термической и химической нагрузке. Даже если жидкая сталь не размягчает оксиды огнеупорного материала, он с определенной высоты ванны за счет ферростатического давления и размера может проникнуть в продувочный кирпич и отрицательно повлиять на функции последнего. Кроме нагрузки напряжения от изменения температуры и коррозии от очистки кислородом большое значение имеет механическая нагрузка от газового потока..
Давление газа, объем расхода и длительность продувки оказывают большое влияние на износ продувочных кирпичей.
Предпочтение отдается следующим продувочным
кирпичам:
a) Пористые продувочные кирпичи, газ проходит через бессистемно распределенные поры разного размера.
b) Кирпичи с направленной пористостью и с определенным размером:
- в форме круглых, отделенных друг от друга или связанных между собой каналов
- в форме шлиц
Огнеупорный материал плотно встраивается в металлический кожух, что обеспечивает равномерное распределение газа. Инертный газ проходит через соединительную трубу, которая приварена к металлическому кожуху.
a) Пористые продувочные кирпичи
Высокая пористость достигается за счет выбора правильной зернистости основного материала или выгорающих наполнителей. Эти кирпичи прессуются из магнезии, магнезитового хромита или глинозема и обжигаются.
Пористые продувочные кирпичи из-за своей структуры уже при низких давлениях газа обнаруживают хорошее образование пузырей.
При более высоком расходе газа на поверхности кирпичей образуется много газовых пузырей. Эти пузыри вызывают повышенную горячую эрозию и соответственно более быстрый износ.
Если поры большие, то кирпичи инфильтруют сталь и шлак, что может привести к закупориванию. При контроле продувочных кирпичей на ковшевом стенде или при новой продувке эти зоны практически откалываются.
После каждой плавки в лежащем ковше природным газом проверяется функция продувочных кирпичей. На горячем продувочном кирпиче природный газ образует пламя. Если пламени не видно, то продувочный кирпич необходимо почистить кислородом.
b) Продувочные кирпичи с направленной пористостью
Огнеупорный материал этих кирпичей не пропускает газ, газ проникает в стальную ванну через шлицы/каналы. Кирпичи изготовлены из глинозема или магнезии.
Продувочные кирпичи с направленной пористостью могут
выдержать больший объем расхода газа. Из-за образования газовой струи износ при
большом расходе незначителен. Но даже система из непроницаемого огнеупорного
материала со шлицами/каналами не может полностью препятствовать инфильтрации.
Износ продувочных кирпичей зависит от:
- качества газа
- расхода и давления газа
- продолжительности обработки
- качества и температуры стали
- инфильтрации стали/шлака
- оборота ковша (нагрузка от изменения температуры)
Расход инертного газа ограничен и может удлинить продолжительность металлургической реакции. Однако равномерный расход газа для продувки лучше.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.