Теория ковшевого рафинирования. Свойства агрегата ковш-печь Фирмы "Фаи Фукс". Механическое оборудование печи-ковша, страница 22

Таблица 9: Анализ наполнителя разливочного стакана

5  ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЕЧИ-КОВША

Работу печи-ковша можно легко адаптировать к любой ситуации. Этапы, предшествующие и следующие за процессом в печи-ковше, определяют технологические параметры, которые необходимо получить в печи-ковше.

Описанный ниже режим работы предусматривает выпуск из плавильной печи с низким содержанием шлака (бесшлаковый) (3 кг/т), а также низкое содержание шлака в ковше, что необходимо для производства стали с максимальным содержанием серы 0,0020% и чистотой, отвечающей самым строгим требованиям. Металл разливается на машине непрерывного литья.

5.1  Ввод в эксплуатацию

Перед обработкой первой плавки в печи-ковше, агрегат необходимо ввести в эксплуатацию и отладить. Сначала тестируются все функции без металла в ковше (холодный ввод в эксплуатацию).

Если не обнаружено никаких повреждений и ошибок, то дальнейшие испытания проводятся с ковшом с жидким металлом (горячий ввод в эксплуатацию), при этом температура металла должна быть приблизительно на 50°C выше обычной температуры выпуска на случай, если при обработке возникнут какие-либо сбои.

5.2  Подготовка ковша

На краях ковша не должно быть остатков металла/ шлака, а зазор между ковшом и крышкой должен оставаться минимальным.

Толщина оставшейся футеровки должна обеспечивать надежную эксплуатацию.

Перед эксплуатацией трубопроводы, подающие  инертный газ на продувочный кирпич, необходимо проверить на герметичность.

Чтобы избежать сбоев при эксплуатации (например, образование настылей, откалывания футеровки из-за изменения температуры и так далее) ковш с доломитовой футеровкой необходимо разогреть приблизительно до 1100°C.

Разливочный стакан после нагрева и непосредственно перед выпуском закрывается и заполняется наполнительной смесью.

5.3 Выпуск и легирование стали

Подача легирующих (SiMn, FeMn, FeSi и Al – макс. 2%), необходимых для достижения нижней границы химанализа, а также синтетических шлаков в струю выпускаемого металла начинается при выпуске из плавильного агрегата и заполнении ковша жидкой сталью на 10 тонн. Раскисление и подача легирующих происходит при турбулентном движении ванны.

С начала выпуска металл в ковше продувается инертным газом для более быстрого выравнивания температуры и гомогенизации металла, а также гарантии функции продувочных кирпичей.

5.4 Присадка синтетического шлака

Сразу после легирования в струю выпускаемого металла добавляются синтетические шлаки. Таким образом, образуется  шлак, позволяющий достичь  низкого содержания кислорода в металле и осаждения/отделения неметаллических включений.

Составные элементы синтетического шлака растворяются в пределах определенного состава при низких температурах, при этом каждый элемент в отдельности начинает растворяться только при температуре 1700°C. Правильно подобранные составные элементы шлака растворяются уже во время выпуска в ковше и образуют жидкий шлак, который является дополнительной теплоизоляцией. Состав шлака очень важен для решения металлургических задач, поэтому необходимо учитывать продукты из раскисления (SiO₂/Al₂O₃).

Жидкий шлак содействует подаче энергии в агрегат печь-ковш и при низком содержании кислорода поддерживает процесс десульфурации металла в ковше.

Шлаковые должны состоять из мелкозернистых элементов. Рекомендуется следующая зернистость:

Таблица 100: Размер шлаковых частиц