Механизированные путевые инструменты. Новые конструкции, рациональные режимы работы, модернизация, совершенствование, страница 2

Таблица 1.1

Рельсовые фаскосъемные станки

Зенкующие поворотные резцы фаскосъемника (рис. 1.2) снабжены сменными твердосплавными пластинками. Фаскосъемник выполнен с устройствами подачи резца в отверстие (в частности, пружинными) и элементами регулирования вылета резца в соответствии с толщиной шейки рельса (в частности, в виде эксцентрика). Его тело желательно снабдить канавками для размещения и отвода стружки. Фаскосъемник имеет массу до 0,5 кг. Его устанавливают в шпиндель РСС или РССШ и снимают обе фаски за один проход инструмента (~ за 60 с).

Рис. 1.2. Рельсовый фаскосъемник с поворотным резцом:

вверху – внешний вид, внизу – схема:

1 − фиксатор; 2 − оправка; 3 − ось; 4 − пружина сжатия; 5 − резец

Рельсовый фаскосъемный станок с ручным приводом ФС 1 (рис. 1.3) снабжен двумя рукоятками с храповиками и винтовыми механизмами для вращения и подачи навстречу друг другу двух зенковок. Сила на рукояти не превышает 100 Н. Станок снабжен рядом регуляторов. С его помощью снимают (формируют) фаску примерно за 60 секунд. Отверстия обрабатываются в рельсах всех типов (имеется устройство регулирования зенковок по высоте рельсов, как незакаленных, так и закаленных). Устройство состоит из двух шарнирно соединенных половин и выполнено быстросъемным. Для установки станка на рельс его половины разводят в стороны, охватывают ими рельс и при сближении центрируют зенковками на отверстии. После этого с помощью винтов половины замыкают, регулируют прижатие зенковок и покачиванием рукоятей храпово-винтового механизма приводят зенковки во вращательно-поступательное движение, сближая и заглубляя их. Работу осуществляют без использования смазывающе-охлажда-ющих материалов. Возможно рабочее движение зенковок при обоих ходах рукоятей при изменении конструкции храповых механизмов и выполнении каждого из них со вторыми, развернутыми на 180° храповыми колесами и собачками. Недостаток устройства – наличие многих мелких деталей.

       

Рис. 1.3. Фаскосъемник ФС 1: слева – внешний вид, справа – структурная схема:

1 − колесо храповое левое; 2 − гильза направляющая левая; 3 − коромысло левое;

4 − скоба несущая; 5 − рукоять левая; 6 − рукоять правая; 7 − коромысло правое;

8 − скоба откидная; 9 − рукоять-маховичок правая; 12 − валик правый;

13 − гильза направляющая: 14 − зенковка правая; 15 − винт-гайка центральный;

16 − зенковка левая; 17 − пружины; 18 − валик левый полый; 19 − маховичок левый;

20 − пружина; 21 − гайка регулировочная левая

Фаскосъемный станок ФС2 (рис. 1.4) состоит из мотор-редуктора, шпинделя с зенковкой и специального рычажного зажимно-центрирую-щего механизма для точной установки зенковки на отверстие. Он предназначен для снятия фасок с ранее просверленных отверстий на рельсах.

Рис. 1.4. Фаскосъемный станок ФС 2: вверху – внешний вид,

внизу – структурная схема:

1 − шарнир поворота зажима относительно рукояти; 2 − гайка регулировочная;

3 − выступ зажима промежуточный: 4 − рукоять зажима; 5, 6 − шарниры промежуточные; 7 − выступ прижима; 8 − рычаг прижима; 9 − шарнир поворота рычага

относительно прижима; 10 − винт-фиксатор упора прижима; 11 − гайка фиксатора; 12 − прижим; 13 − зенковка правая; 14 − подшипник левый промежуточного