Разработка мероприятия по повышению эффективности работы карьера «Западный» при изменении организации производства, за счет внедрения в транспортной схеме перегрузочного комплекса, страница 14

qч=1578/24=65,7 м3/час.

При существующей технологии добычи руды необходимое количество автосамосвалов для обслуживания экскаватора ЭКГ-8и  =3 шт, а количество добычных экскаваторов на бедной руде =10 шт, следовательно можно рассчитать часовую производительность парка автосамосвалов:

qчобщ=65,7*30=1974 м3/час,

Необходимо проверить удовлетворяет ли производительность парка автосамосвалов пропускной способности бункера:

qчобщ < VпБ;

1974м3/час< 2000м3/час, условие выполнено, следовательно, бункер с данной пропускной способностью сможет принять весь объем  горной массы, транспортируемой автосамосвалами.

Рассчитаем время простоя бункера при разгрузке автосамосвалов:

Время разгрузки автосамосвалов:=30*0,78мин=23,4мин, тогда время простоя бункера составит: Тр-tразг=24-23,4=0,6мин. В результате расчетов (пункт 2.4.) получили  время простоя бункера при погрузке ж/д транспорта Тпр” =4,8час/см. Для обеспечения бесперебойной работы перегрузочного комплекса (увязки времени разгрузки автосамосвалов со временем разгрузки бункера) предлагаю ввести в эксплуатацию дополнительно 2 локомотивосостава из высвобожденных ранее 3-х. Таким образом, в результате проведения мероприятия парк ж/д транспорта сократится на 1 локомотивосостав. Время простоев бункера при погрузке ж/д транспорта составит: 183,05-(6*28,25)=13,55мин=0,2ч/см, т е. сократится на 4,6ч/см. Таким образом будет обеспечена нормальная работа перегрузочного пункта.

С перегрузочных пунктов руда отгружается в железнодорожный транспорт для дальнейшей транспортировки на ДОК. Расчет ж/д транспорта подробно представлен в пункте 2.3.

Данные по работе ЭКГ-8и, полученные расчетным путем, совпадают с фактическими.

Объёмы работ по добыче:

Qдгод = 0,001*γ*Lдф*Hд*Vд,  ,где

Lдф – общая длина фронта добычных работ, м;

Hд  - средняя высота добычного уступа, м;

Vд – скорость подвигания добычного уступа, м/год

Lдф = 16000 м ; vбед = 42,34м/год; Нд = 15 м; gбед = 3,64 т/м3

Объем добычи:

Qдгод = 0,001*γ*Lдф*Hд*Vд,= 0,001*16000*42,34*15 = 10161,14 т.м3/год = 10161,14×3,77 = 36986,5 т. т/год

Возможная годовая добыча карьера.

Необходимо проверить обеспеченность карьера подготовленными запасами.

Qвгод = Зггн,                                                    

 Зг – готовые к выемке запасы (175 тыс. т. – богатая руда, 8500 тыс.т. – бедная руда),

Нг – число рабочих месяцев в году по добыче (12 мес.),

Тн – нормативное время обеспечения карьера готовыми к выемке запасами (0,5 мес.).

Qвгод = 8500000*12/0,5 = 104000 тыс. т. – по бедной руде.

Как видно из расчётов, карьер обеспечен необходимыми запасами.

3.2. Организация работ на вскрышных уступах

Вскрышные работы осуществляются с целью обеспечения добычи руды, как богатой, так и бедной (неокисленных кварцитов). По типам пород вся вскрыша подразделяется на рыхлую и скальную, причем из скальной вскрыши выделен девон, являющийся как бы переходным типом.

Разделение вскрыши ведется по видам применяемого транспорта и, соответственно, выделяется вскрыша на:

-  автотранспорт;

-  железнодорожный транспорт;

-  комбинированный транспорт (автотранспорт + железнодорожный).

Вскрышные работы выполняются экскаваторами типа ЭШ 10/50- по породам рыхлой вскрыши, типа ЭКГ – по скальной вскрыше, с погрузкой в автомобильный и железнодорожный транспорт и транспортировкой на внешние, внутренние отвалы, склады и противооползневые мероприятия.

Прием пород на отвалах рыхлой вскрыши осуществляется экскаваторами ЭШ-10/50, ЭШ-6/45 и ЭКГ-4.6. Породы укладываются в строгом соответствии с проектами для формирования дренажных элементов, подготовки основания и обеспечения длительной устойчивости.

Скальные вскрышные породы проходят стадию разрушения посредством буровзрывных работ.

Объёмы работ по:

 - скальной вскрыше:

Lдф = 7700 м ; vск = 51,2 м/год; Нд = 15 м; gск = 3,64 т/м3;

Объем производства скальной вскрыши:

Qдгод = 0,001*γ*Lдф*Hд*Vд,= 0,001*7700*51,2*15 = 5913,6 т.м3/год= 3260,25×3,64 = 21525,5 т.т/год

 - рыхлой вскрыше:

Lдф = 22700 м ; vрых = 32,3 м/год; Нср ск = 15 м;

Объем работ по рыхлой вскрыше:

Qдгод = 0,001*γ*Lдф*Hд*Vд = 0,001*22700×32,3×15 = 10998,2 т.м3/год

3.2.1. Производственная мощность по экскаваторному парку

Достигнутая производительность экскаватора (среднесписочного парка) составляет:

На богатой руде: 1801110 м3/год

На бедной руде: 1801110 м3/год

На скальной вскрыше: 1801110 м3/год

На рыхлой вскрыше: 952000 м3/год

На перегрузке: 925000 м3/год

При расчете необходимого количества экскаваторов необходимо учесть, что на внутрикарьерные перегрузочные склады доставляется весь объем добытой богатой руды, а также 50% неокисленных и окисленных кварцитов.

Необходимое количество экскаваторов:

На богатой руде: Nэ бог = 1083750/1801110 = 0,6 Þ 1 экскаватора

На бедной руде: Nэ бед = 10161140/1801110 = 5,6 Þ 6 экскаваторов

На скальной вскрыше: Nэ ск = 5913600/1801110 = 3,28 Þ 4 экскаваторов

На рыхлой вскрыше: Nэ рых = 10998150/952000 = 11,5 Þ 12 экскаваторов

На перегрузке: Nэ пер = (1083750+10161140/2+3260250/2)/952000 = 8,2 Þ 9 экскаваторов

Возможная производительность имеющегося парка экскаваторов (2 на богатой руде, 10 на бедной руде и скальной вскрыше, 13 на рыхлой вскрыше, 9 на перегрузке):

На богатой руде: Qбог = 1801110*2 = 3602220 м3/год = 11527104 т/год

На бедной руде и скальной вскрыше: Qбед = 1801110*10 = 18011100 м3/год = 65560404 т/год

На рыхлой вскрыше: Qрых = 952000×13 = 12376000м3/год

На перегрузке: Qпер = 925000×9 = 8325000 м3/год =  30303000т/год

Потери при добыче руды составят: богатая - 6,1%, бедная – 0,36%

Засорение при добыче:                      богатая – 13,4 %, бедная – 1,5%.

3.3. Организация буровых работ