Технология разработки детали. Деталь ”Фланец”, страница 7

ε_у2 = ε_у1 = 423 (мкм);

При шлифовании на оправке:

ε_у3 = ε_пр3 = 8 (мкм) ([3], табл.2.1, с. 64).

Расчетный припуск ([1], табл.4.2, с. 62):

;

Черновое точение:

(мкм);

Чистовое точение:

(мкм);

Шлифование:

(мкм).

Расчетный размер:

d_рi = d_рi+1 + 2Z_{min i+1};

d_р3 = 64.981 (мм);

d_р2 = 64.981 + 0.136 = 65.117 (мм);

d_р1 = 65.117 + 1.046 = 66.163 (мм);

d_рзаг = 66.163 + 2.25 = 68.413 (мм).

Допуск на размер по каждому переходу (d_i) определяем по СТ СЭВ 145-75 и заносим в таблицу.

Наименьший предельный размер получаем путем округления в большую сторону расчетного размера до того же знака десятичной дроби с каким дан допуск на размер.

Наибольший предельный размер получаем путем прибавления к наименьшему предельному размеру допуска на размер.

Наименьший предельный припуск получаем путем вычитания из наименьшего предельного размера предшествующего перехода наименьший предельный размер данного перехода.

Наибольший предельный припуск получаем  путем вычитания из наибольшего предельного размера предшествующего перехода наибольший предельный размер данного перехода.

Номинальный припуск:

Z_{о ном} = Z_{о min} + Н_заг - Н_дет = 3519 + 1200 - 19 = 4700 (мкм).

Номинальный размер заготовки:

d_{заг ном} = 64.981 + 4.7 = 69.68 (мм) ≈ 69.7 (мм).

Проверка:

2Z_max3^пр - 2Z_min3^пр =240-139 = 101 (мкм);

d₂-d₃ = 120-19 = 101 (мкм);

2Z_max2^пр - 2Z_min2^пр =1260-1080 = 180 (мкм);

d₁-d₂ = 300-120 = 180 (мкм);

2Z_max1^пр - 2Z_min1^пр =4400-2300 = 2100 (мкм);

d_заг-d₁ = 2400-300 = 2100 (мкм).

Cхема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ65h6 представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ65h6.

1.6.2 Расчет припуска на обработку Æ47H7

Расчет ведем с использованием таблицы 1.5.

Суммарное значение пространственного отклонения для заготовки ([1], табл.4.7, с. 66):                                                         

r_заг = , где r_кор = Δ_к·D =0.7·47 = 33 (мкм);

r_см  = 320 мкм – исходя из допуска формы и расположения;

r_заг = (мкм).

Остаточное пространственное отклонение:

после чернового растачивания ([1], с. 73):

r_ост1 = k_у1·r_заг , где k_у1 = 0.04 ([1], с. 73);

r_ост1 = 0.04·322 = 13 (мкм).

после чистового растачивания ([1], с. 73):

r_ост2 = k_у2·r_ост1, где k_у2 =0.02 ([1], с. 73);

r_ост2 = 0.02·13 = 0.26 (мкм).

Таблица 1.5 –  Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Æ47H7.

Технол. переход обработки поверхности Æ47H7	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Предельный размер, мм		Предельные значения припуска, мкм
	Rzi-1	Ti-1	ri-1	εi	2Zmin i, мкм	dрi, мм	di, мкм	dmin	dmax	2Zminпр	2Zmaxпр
Заготовка	700		322	-	-	43.445	2400	41	43.4	-	-
Растачивание черновое	50	50	13	423	2·1232	45.909	160	45.74	45.9	2500	4740
Растачивание чистовое	20	25	0.26	423	2·523	46.955	62	46.893	46.955	1055	1153
Развертыва-ние	10	25	-	-	2·35	47.025	25	47	47.025	70	107
Итого	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3625	6000

Погрешность установки ([1], с. 73):

при черновом растачивании:

, где ε_б1 = 0 т.к. обработка ведется в самоцентрирующем патроне;

ε_з1 = 420 мкм ([1], табл.4.10, с. 75);    

ε_пр1 = 50 мкм ([3], табл.31, с. 170);

 (мкм);

при чистовом растачивании:

ε_у2 = ε_у1 = 423 (мкм);

при развертывании погрешность установки не учитывается, т.к. крепление развертки плавающее.

Расчетный припуск ([1], табл.4.2, с. 62):

;

черновое растачивание:

(мкм);