Технология разработки детали. Деталь ”Фланец”, страница 5

C_з = 1.53·60.6·1.1·0.65 = 66.3 (коп./ч).

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места ([1], с. 40):

С_ч.з. = С^б.п._ч.з.·k_м , где С^б.п._ч.з. – практические часовые затраты на базовом рабочем месте; 

С^б.п._ч.з. = 22.3 коп./ч ([1], с. 40);

k_м – коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка ([1], с. 40):

, где Ц – балансовая стоимость станка:

Ц = 1.1·Ц_опт , где Ц_опт – оптовая цена станка; Ц_опт = 81253 руб.;

Ц = 1.1·81253 = 89378 (руб.).

N_у – установленная мощность двигателей, N_у = 10 кВт;

P_м и P_э – категория ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей станка, P_м = 14, P_э = 18;

И – часовые затраты на возмещение износа металлорежущего инструмента ([1], табл.2.15, с. 41):

И = 2·4.5 = 9 (коп./ч).

С_ч.з. = 22.3·13.8 = 307.7 (коп./ч).

Капитальные вложения в станок ([1], с. 42):

, где F_д = 2000 ч;

η_з = 0.8 ([1], с. 43);

(коп./ч).

Капитальные вложения в здание ([1], с. 43):

, где F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов ([1], с. 43):

F = f·k_f , где f – площадь станка в плане ([2], табл.9, с. 17):

f = 3.36·1.71 = 5.74 (м²).

Т.к. f = 5.74 то, по рекомендации ([1], с. 43), принимаем k_f = 3. Тогда:

F = 5.74·3 = 17.2 (м²).

 (коп./ч).

Часовые приведенные затраты ([1], с. 39):

С_п.з. = С_з+ С_ч.з+Е_н·(К_с+К_з), где Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; Е_н = 0.15;

С_п.з. = 66.3+ 307.7+0.15·(5586+84.3) = 1525 (коп./ч).

Технологическая себестоимость операции ([1], с. 43):

, где k_в – коэффициент выполнения норм; k_в = 1.3 ([1], с. 43);

 (коп.).

Проектируемый техпроцесс.

Операция 010 Токарная многорезцовая (станок 1Н713, t_шт-к = 2.1 мин).

Основная и дополнительная зарплата с начислениями ([1], с. 39):

C_з = ε·С_тф·k·y, где ε = 1.53 ([1], с. 39);

С_тф = 67 коп./ч ([1], табл.2.14, с. 40) для станочника 4-го разряда;

k = 1 ([1], с. 40);

y = 0.65 ([1], с. 40);

C_з = 1.53·67·1·0.65 = 66.6 (коп./ч).

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места ([1], с. 40):

С_ч.з. = С^б.п._ч.з.·k_м , где С^б.п._ч.з. = 22.3 коп./ч ([1], с. 40);

k_м = 1.4 ([1], прилож. 2, с. 148);

С_ч.з. = 22.3·1.4 = 31.2 (коп./ч).

Капитальные вложения в станок ([1], с. 42):

, где Ц – балансовая стоимость станка:

Ц = 1.1·Ц_опт , где Ц_опт – оптовая цена станка; Ц_опт = 6450 руб.;

Ц = 1.1·6450 = 7095 (руб.);

F_д = 2000 ч;

η_з = 0.8 ([1], с. 43);

(коп./ч).

Капитальные вложения в здание ([1], с. 43):

, где F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов ([1], с. 43):

F = f·k_f , где f – площадь станка в плане ([1], табл.4.8 , с. 165):

f = 2.43·1.25 = 3.04 (м²).

Т.к. f = 3.04 то, по рекомендации ([1], с. 43), принимаем k_f = 3.5. Тогда:

F = 3.04·3.5 = 10.64 (м²).

 (коп./ч).

Часовые приведенные затраты ([1], с. 39):

С_п.з. = С_з+ С_ч.з+Е_н·(К_с+К_з), где Е_н = 0.15;

С_п.з. = 66.6+31.2+0.15·(443+52.1) = 172.1 (коп./ч).

Технологическая себестоимость операции ([1], с. 43):

, где k_в = 1.3 ([1], с. 43);

 (коп.).

Технологическую себестоимость остальных операций базового и предлагаемого вариантов техпроцесса определяем аналогично.

Результаты определения технологической себестоимости по двум вариантам техпроцесса заносим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3- Технологическая себестоимость отличающихся операций

механической обработки.