Предлагаемый вариант техпроцесса:
1-ая операция: Токарная многорезцовая (станок 1Н713).
Точение Æ64h14, черновое точение Æ65h6, точение фаски 3x45° на поверхности Æ64h14, черновая подрезка меньшего торца фланцевой части детали, точение канавки шириной 4 мм.
2-ая операция: Токарная многорезцовая (станок 1Н713).
Точение Æ200h14, точение фаски 2x45° на поверхности Æ200h14, точение фаски 1.3x45° на поверхности Æ200h14, черновая подрезка большего торца фланцевой части детали, расточка главного отверстия.
3-я операция: Токарно-винторезная (станок 16К20).
Чистовая подрезка большего торца фланца детали, точение выемки в этом торце, точение фаски 5x45° в главном отверстии.
4-я операция: Токарно-винторезная (станок 16К20).
Чистовое точение Æ65h6, точение выемки Æ130H14, прорезание канавки в этом отверстии, растачивание отверстия Æ47H14 и Æ46.5H9, точение фаски 1x45° в отверстии.
5-я операция: Токарная с ЧПУ (станок 16К20Ф3).
Точение выемки Æ130H9 в торце фланцевой части, развертывание Æ47H7 до канавки.
6-я операция: Вертикально-сверлильная (станок 2Н125).
Сверление 3-х отверстий Æ11H14, сверление 4-х отверстий под резьбу, сверление отверстия Æ6H14.
7-я операция: Вертикально-сверлильная (станок 2Н125).
Цекование 3-х отверстий Æ17H14, зенкование фасок в отверстиях под резьбу.
8-я операция: Вертикально-сверлильная (станок 2Н125).
Сверление 3-х радиальных отверстий Æ5 мм.
9-я операция: Вертикально-сверлильная (станок 2Н125).
Нарезание резьбы в трех радиальных отверстиях.
10-я операция: Вертикально-сверлильная (станок 2Н125).
Нарезание резьбы М10-7H в четырех отверстиях.
11-я операция: Вертикально – фрезерная (станок 6Р12).
Фрезерование лыски на Æ64H14, фрезерование выкружки на Æ200.
12-я операция: Торцекруглошлифовальная (станок 3Б153Т).
Шлифование Æ65h6 и двух торцов фланцевой части.
Сравнение вариантов технологических процессов представлено на рисунке 1.2 в виде упрощенных операционных эскизов.
Экономическое обоснование предлагаемого варианта техпроцесса производим путем сравнения технологических себестоимостей операций базового и предлагаемого вариантов технологического процесса с использованием рекомендаций [1]. Для этого необходимо определить штучное время на операциях предлагаемого варианта техпроцесса. Время определяем по упрощенным формулам [1].
Операция 010 Токарная многорезцовая.
Определяем максимальное из времен выполняемых переходов.
Точение поверхности Æ66.8h14:
tо = 0.17·d·l·10-3 , где l = 64 мм;
tо = 0.17·66.8·64·10-3 = 0.73 (мин).
Черновая подрезка меньшего торца фланца c припуском 2 мм:
tо = 0.037·(D2-d2)·10-3 , где D – наибольший диаметр обрабатываемого торца, D = 200 мм;
d – наименьший диаметр обрабатываемого торца, d = 64.5 мм;
tо = 0.037·(2002-64.52)·10-3 = 1.33 (мин).
Основное время на операцию:
tо = 1.33 мин.
Штучно-калькуляционное время:
tш-к = tо·φк , где φк = 1.5;
tш-к = 1.33·1.5 = 1.09 (мин).
Операция 020 Токарная многорезцовая.
Точение Æ200h14:
tо = 0.17·d·l·10-3 , где d – диаметр обработки, d = 200 мм;
l – длина поверхности, l = 20 мм;
tо = 0.17·200·20·10-3 = 0.68 (мин).
Растачивание отверстия Æ44.6H12 с припуском под растачивание 2 мм:
tо = 0.18·d·l·10-3 , где l = 86.8 мм;
tо = 0.18·44.6·86.8·10-3 = 0.7 (мин).
Черновая подрезка большего торца фланца c припуском 1.5 мм:
tо = 0.037·(D2-d2)·10-3 , где D – наибольший диаметр обрабатываемого торца, D = 200 мм;
d – наименьший диаметр обрабатываемого торца, d = 44.6 мм;
tо = 0.037·(2002-44.62)·10-3 = 1.41 (мин).
Основное время на операцию равно
tо= 1.41 мин.
Штучно-калькуляционное время:
tш-к = tо·φк , где φк – коэффициент, зависящий от вида станка, φк = 1.5;
tш-к = 1.41·1.5 = 2.1 (мин).
Операция 030 Токарно-винторезная.
Подрезка большего торца детали.
tо = 0.052·(D2-d2)·10-3 , где D = 200 мм;
d = 46.4 мм;
tо = 0.052·(2002-46.42)·10-3 = 1.97 (мин).
Растачивание выемки Æ128H14 за два прохода.
tо = 0.037·(D2-d2)·10-3 , где D = 128 мм;
d = 46.4 мм;
tо = 2·0.037·(1282-46.42)·10-3 = 1.05 (мин).
Точение фаски 7×30°:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.