Технология разработки детали. Деталь ”Фланец”, страница 6

Базовый техпроцесс		Проектируемый техпроцесс
№ операции (вид заготовки)	Себесто-имость, коп.	№ операции (вид заготовки).	Себесто-имость, коп.
Отливка	195	Отливка	158
010 Токарная с ЧПУ	281.5	010 Токарная многорезцовая	2.4
020 Токарная с ЧПУ	293	020 Токарная многорезцовая	3.9
030 Токарная с ЧПУ	348.7	030 Токарно-винторезная	11.7
040 Токарно-винторезная	7.6	040 Токарно-винторезная	4.9
050 Сверлильная с ЧПУ	122.6	050 Токарная с ЧПУ	9.38
060 Радиально-сверлильная	7.8	060 Вертикально-сверлильная	1.52
070 Фрезерная с ЧПУ	74.1	070 Вертикально-сверлильная	0.72
080 Шлифовальная с ЧПУ	20.7	080 Вертикально-сверлильная	0.25
090 Шлифовальная с ЧПУ	14.2	090 Вертикально-сверлильная	0.14
		100 Вертикально-сверлильная	0.66
		110 Вертикально-фрезерная	1.13
		120 Торцекруглошлифовальная	1.93
Итого	1365.6	Итого	196.63

Годовой экономический эффект:

 (руб.).

Т.о. видно, что предлагаемый вариант технологического процесса обработки детали более экономичен как на этапе получения заготовки, так и на этапе мехобработки.

1.6 Расчет припусков на механическую обработку

Рассчитываем припуски расчетно-аналитическим методом [1] на две наиболее точные поверхности, т.е. на поверхность Æ47H7 и Æ65h6.

1.6.1 Расчет припуска на поверхность Æ65h6

Расчет ведем с использованием таблицы 1.4.

Суммарное значение пространственного отклонения для заготовки ([1], табл.4.7, с. 66):

r_заг = r_кор = Δ_к·D, где Δ_к – удельная кривизна заготовки; Δ_к = 0.7 мкм/мм ([1], с. 71);

r_заг = 0.7·65 = 45.5 (мкм).

Остаточное пространственное отклонение:

после чернового точения ([1], с. 73):

r_ост1 = k_у1·r_заг , где k_у1 – коэффициент уточнения формы; k_у1 = 0.04 ([1], с. 73);

r_ост1 = 0.04·45.5 = 1.8 (мкм).

Таблица 1.4 –  Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Æ65h6.

Технол. переход обработки поверхности Æ65h6	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Предельный размер, мм		Предельные значения припуска, мкм
	Rzi-1	Ti-1	ri-1	εi	2Zmin i, мкм	dрi, мм	di, мкм	dmin	dmax	2Zminпр	2Zmaxпр
Заготовка	700		45	-	-	68.413	2400	68.5	70.9	-	-
Точение черновое	50	50	1.8	423	2·1125	66.163	300	66.2	66.5	2300	4400
Точение чистовое	30	30	0.04	423	2·523	65.117	120	65.12	65.24	1080	1260
Шлифование	10	20	-	8	2·68	64.981	19	64.981	65	139	240
Итого	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3519	5900

после чистового точения ([1], с. 73):

r_ост2 = k_у2·r_ост1, где k_у2 =0.02 ([1], с. 73);

r_ост2 = 0.02·1.8 = 0.04 (мкм).

Погрешность установки ([1], с. 73):

При черновом точении:

, где ε_б1 – погрешность базирования, ε_б1 = 0 т.к. обработка ведется в самоцентрирующем патроне;

ε_з1 – погрешность закрепления, ε_з1 = 420 мкм ([1], табл.4.10, с. 75);    

ε_пр1 – погрешность приспособления, ε_пр1 = 50 мкм ([3], табл.31, с. 170);

 (мкм);

При чистовом точении: