Технология разработки детали. Деталь ”Фланец”, страница 2

Круглая выемка и лыска на детали легкодоступны для обработки и могут быть обработаны одним инструментом (фрезой) на одной операции. Базирующими поверхностями при этом будут выемка Æ130H9 и отверстие Æ17H14.

В целом деталь является довольно технологичной и не очень сложной в обработке.

1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения

      заготовки

Заменяем литье 3-го класса на литье 2-го класса по ОСТ2 МТ21-2-83. По ГОСТ 26645-85 это будет соответствовать литью в песчано-глинистые формы с уплотнением смеси до твердости не ниже 90 единиц. Причем отливку выполняем с центральным отверстием что снизит ее массу по сравнению с отливкой базового техпроцесса. Материал отливки СЧ20.

Припуски и допуски назначаем в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Класс точности отливки – 10 (табл. 9) 

Все определяемые значения сводим в таблицу 1.2.

Наружная поверхность Æ200h14.

Допуск размера – 3.2 мм (табл. 1)

Степень коробления – 5  (табл. 10) при h/L=0.29

Допуск формы и расположения – 0.5 мм (табл. 2)

Общий допуск – 3.2 мм (табл. 16)

Степень точности – 13 (табл. 11)

Ряд припуска – 7 (табл. 14)

Припуск на сторону – 1.9 мм (табл. 6)

Припуск на диаметр – 3.8 мм

Размер в отливке – 200+3.8=203.8 (мм)

Таблица 1.2 – Определение припусков и допусков отливки.

Поверх- ности детали	Допуск размера, мм	Степень коробления	Допуск формы и расположения, мм	Общий допуск, мм	Степень точности	Ряд припуска	Припуск на сторону, мм	Припуск на диаметр (две стороны), мм	Размер в отливке, мм
Æ200h14	3.2	5	0.5	3.2	13	7	1.9	3.8	203.8
Æ65h6	2.4	5	0.32	2.4	13	7	2.4	4.8	69.8
Æ47H7	2.2	5	0.32	2.4	13	7	2.2	4.4	42.6
82h14	3.2	5	0.32	3.2	13	7	2.4	4.8	86.8
62±0.2	2.2	5	0.32	2.4	13	7	2.3	–	62.1

Точность отливки 10 – 5 – 13 – 9т ГОСТ 26645-85

Масса 5 – 7.17 – 1.67 – 0.5 ГОСТ 26645-85

Эскиз заготовки представлен на рисунке 1.1.

       Экономическое обоснование метода получения заготовок производим по рекомендации [1].

Стоимость заготовки получаемой литьем ([1], с. 31):

, где С – базовая стоимость 1 т заготовок, С=360 руб;

Q – масса заготовки, Q_Б = 9.5 кг, Q_П = 7.17 кг;

k_Т – коэффициент, зависящий от класса точности, k_ТБ=1, k_ТП=1.05;

k_С – коэффициент, зависящий от группы сложности, k_СБ=k_СП=0.83;

k_В – коэффициент, зависящий от массы отливки, k_ВБ= k_ВП=0.91;

k_М – коэффициент, зависящий от марки материала, k_МБ= k_МП=1.04;

k_П – коэффициент, зависящий от объема производства,

k_ПБ=k_ПП=0.77;

q – масса детали; q=5 кг;

S_отх – стоимость 1 т отходов, S_отх=24,8 руб;

 (руб)

 (руб)

Экономический эффект ([1], с. 39):

Э_З = (S_ЗАГб- S_ЗАГп)·N = (1.95-1.58)·3000 = 1290 (руб.).

Т.к. экономический эффект положителен, то замена заготовки на более точную, но с центральным отверстием, целесообразна.

1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование

      предлагаемого вариантов техпроцесса

Базовый техпроцесс спроектирован по принципу концентрации операций с применением преимущественно оборудования с ЧПУ. Это заметно увеличивает время обработки и приводит к удорожанию обработки детали. Также это приводит к неоправданному завышению штучного времени на операциях токарной и сверлильной обработок. Избежать этого можно путем замены оборудования с ЧПУ многорезцовыми автоматами и универсальным оборудованием с ручным управлением. На тех операциях, где это необходимо можно использовать оборудование с ЧПУ. Также улучшаем базовый техпроцесс путем образования главного отверстия на этапе получения заготовки, т.е. отверстие уже нет необходимости сверлить в сплошном металле, а можно ограничиться лишь его расточкой и развертыванием. Операцию 080 радиально-сверлильную базового техпроцесса, выполняемую на станке 2М55, заменяем на три вертикально-сверлильные операции, выполняемые на станке 2Н125, что значительно сокращает себестоимость обработки за счет более низкой стоимости станка 2Н125 и более простой технологической оснастки.