Технология разработки детали. Деталь ”Фланец”, страница 12

№ опера- ции	Операция	tш-к, мин	ηз.ф.	ОР	ОПР
010	Токарная многорезцовая	2.64	0.05	16	16
020	Токарная многорезцовая	2.7	0.06	13.3	13
030	Токарно-винторезная	2.74	0.06	13.3	13
040	Токарно-винторезная	3.37	0.07	11.4	11
050	Токарная с ЧПУ	1.93	0.04	20	20
060	Вертикально-сверлильная	2.7	0.06	13.3	13
070	Вертикально-сверлильная	1.87	0.04	20	20
080	Вертикально-сверлильная	0.93	0.02	40	40
090	Вертикально-сверлильная	1.44	0.03	26.6	27
100	Вертикально-сверлильная	1.92	0.04	20	20
110	Вертикально-фрезерная	1.93	0.04	20	20
120	Торцекруглошлифовальная	4.93	0.12	6.7	7
Всего		29.1	-	220.6	220

Коэффициент закрепления операций [1] 

.

Т.к. 10<К_З.О.<20 то производство среднесерийное.

Расчетное число рабочих смен [1]

.

Принимаем c=1.

Уточняем размер производственной партии ([1], с. 23):

(шт.).

Принимаем n = 157 шт.

Установим форму организации производства. Исследуем целесо-образность организации поточного производства.

Загрузка поточной линии должна быть не менее 60%.

Заданный суточный выпуск изделий, определяется по формуле [1]

N_c = N/254 = 3000/254 = 11.8 (шт).

Суточная производительность поточной линии

Q_c = 157 шт.

Загрузка поточной линии η, определяется по формуле

η = N_c/Q_c = 11.8/157 = 0.07 или 7%.

Следовательно, принимаем групповую форму организации произ-водства.

1.12 Разработка планировки цеха

К общей площади цеха в технологических расчетах относится сумма производственной и вспомогательной площадей (без служебно-бытовой площади).

В состав производственной площади включают площади, занимаемые производственным оборудованием, рабочими позициями (местами), вспомогательным оборудованием, находящимся на производственных участках, проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков (кроме площади магистрального проезда). На вспомогательных площадях размещается все оборудование и устройства вспомогательных систем, не расположенные на производственных участках, а также магистральные и пожарные проезды. 

Производственная площадь участка цеха

S_пр=С_о·S_уд.о

где S_уд.о – удельная площадь, приходящаяся на одну единицу производственного оборудования, S_уд.о=25 м²;

S_пр=12·25=300 (м²)

Склады материалов и заготовок организуют при механических цехах единичного и мелкосерийного производств. Они предназначены для хранения прутковых материалов, отливок, поковок и др.

Межоперационные склады полуфабрикатов проектируются при непоточном производстве для хранения заделов, возникающих на различных операциях технологического процесса. Они могут входить в общую структуру централизованного склада, могут являться частью автоматизированных транспортно-накопительных систем, могут быть автономными на участках изготовления деталей. Выбор варианта должен быть увязан с выбором транспортной системы цеха.

Производственное здание собирается из унифицированных железобе-тонных типовых секций. Размеры основных секций в плане принимаем 72х144 м, причем первый размер соответствует длине пролета, второй - ширине здания. Т.к. в качестве межоперационного транспорта используется кран-балка, то  высоту пролета основных секций принимаем равной  10.8  м.  Сетку колонн  принимаем  24х12(6) м. Шаг колонн 6 м принимается для наружных рядов колонн, 12 м – для внутренних рядов.

Нормы расстояний станков от проезда (прохода), между станками, от колонн до станков:

-от проезда до фронтальной стороны станка – 1000 мм;

-от проезда до тыльной стороны станка – 500 мм;

-между станками при расположении их “в затылок” – 800 мм;

-боковыми сторонами друг к другу – 900 мм;

-от колонн до фронтальной стороны станка – 1300 мм;

-от колонн до тыльной стороны станка – 800 мм.  

2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ.