Технологическая часть дипломного проекта: Методические указания, страница 4

Анализируются другие технические требования. При анализе чертежа детали рекомендуется использовать методические указания [22].

7.2.    Анализ технологичности детали

Технологичность конструкции изделия рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205-83). При выполнении проекта под технологичностью конструкции подразумевается оценка ее особенностей, позволяющих вести обработку наиболее простым способом и с наибольшей производительностью. Приведенное определение понятия о технологичности конструкции немного условно и количественная оценка технологичности требует всестороннего изучения процесса изготовления детали и ее поведения в процессе эксплуатации. При выполнении проекта технологичность оценивается упрощенно и в определенной степени условно.

Объект производства анализируется по пяти признакам: обрабатываемости материала; рациональности геометрической формы детали с точки зрения механической обработки; наличия у детали поверхностей, которые удобно использовать в качестве технологических баз; возможности использования при обработке заготовки режущих инструментов стандартных размеров и формы; соответствия точности размеров и шероховатости поверхностей, принятых за измерительные базы. Расчет соответствующих численных показателей производится несколько условно по методике, принятой на кафедре.

Оценка обрабатываемости материала

В качестве численного показателя технологичности принят поправочный коэффициент K_MV на скорость резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала, приведенный в справочнике [16], а при обработке заготовки абразивным инструментом – групповой коэффициент обрабатываемости, приведенный в книге [9]. Коэффициент K_MV характеризует величину изменения скорости резания (следовательно, и производительности обработки) при изменении свойств материала заготовки относительно материала, обрабатываемость которого принята за единицу. Все остальные параметры процесса при этом считаются неизменными. Так как справочник [16] предлагает вычислять коэффициент K_MV в зависимости от способа обработки заготовки, при использовании этого коэффициента для оценки технологичности приходится использовать «удельный вес» вида обработки.

На основании сказанного принимается следующая методика расчета показателя обрабатываемости К_ТО.

Все переходы технологического процесса механической обработки заготовок условно делятся на четыре группы: обработка резцами (обтачивание, растачивание, отрезка заготовок резцом, протачивание канавок, нарезание резьбы резцами и гребенками, строгание плоскостей резцом, строгание зубчатых венцов, долбление, протягивание); обработка сверлами (сверление, центрование, зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками); фрезерование (фрезерование плоскостей, отрезка заготовок пилами, фрезерование фасонных поверхностей, включая зубчатые венцы и шлицы, фрезерование резьбы); абразивная обработка (все виды шлифования, хонингование, суперфиниширование, доводка). Для каждого вида обработки по таблице 2 подсчитывается коэффициент K_MV, при этом используются формулы:

K_MV=К_г×                       при обработке сталей;

K_MV=К_г×                       при обработке серого чугуна;

K_MV=К_г×                       при обработке ковкого чугуна.

Для ряда специальных материалов и для шлифования коэффициент K_MV приводится в таблицах 3, 4, 5. Подсчитываются значения коэффициентов K_MVT для точения, сверления K_MVC, фрезерования K_MVФ и шлифования K_MVA.

Подсчитывается норма основного технологического времени по всем переходам анализируемого технологического процесса (для этого суммируются нормы основного времени, вычисленные для каждого перехода) åТ_О. Подсчитывается суммарно основное время токарной обработки åТ_ОТ, сверлильной обработки åТ_ос, фрезерной обработки åТ_оф и абразивной обработки åТ_оа.