Технологическая часть дипломного проекта: Методические указания, страница 3

Лист 1. Левую верхнюю четверть листа занимает рабочий чертеж детали. Левую нижнюю четверть листа занимает рабочий чертеж заготовки. Рабочие чертежи детали и заготовки выполняются со всеми техническими требованиями. Оставшиеся пол-листа делятся на 2 формата А3, где выполняются карты операционных наладок.

Лист 2. Лист делится на 4 формата А3, где выполняются карты операционных наладок. Карты наладок отражают по возможности разнородные операции, следуют в порядке технологического маршрута и должны содержать:

-         изображение заготовки с выделенными обрабатываемыми поверхностями,

-         размеры и технические требованиями к обрабатываемым поверхностям,

-         теоретическую схему базирования,

-         изображение установочных и зажимных элементов оснастки,

-         изображение инструмента в исходной позиции со стандартными обозначениями инструмента и инструментального материала,

-         указание направлений движения детали и инструмента с обозначением скоростей резания и подач.

6.  Содержание графической части

при проектировании технологического процесса сборки

Графическая часть составляет 2 листа формата А1. Содержание и компоновка графической части следующие.

Лист 1: анализ размерной сборочной цепи. На листе помещается фрагмент сборочного чертежа узла, содержащий одну из основных размерных сборочных цепей, схема размерной сборочной цепи, основные уравнения расчета размерной цепи, результаты решения прямой и обратной задачи расчета размерной цепи.

Лист 2: технологическая схема сборки. Лист содержит технологические схемы сборки подузлов и узла с указанием наименований собираемых деталей, их позиций по сборочному чертежу и количества.

7.  Особенности выполнения расчетно-пояснительной записки

при проектировании технологического процесса механической обработки

7.1. Анализ объекта производства

В данном разделе приводится копия рабочего чертежа детали или ее эскиз, по возможности приводится копия сборочного чертежа узла, содержащего заданную деталь. Описывается служебное назначение, конструктивные особенности детали. Указываются конструкторские базы и исполнительные поверхности детали. Описываются особенности материала детали, область рационального применения этого материала, возможная или требуемая термическая обработка, возможные способы получения исходной заготовки из этого материала, требования к покрытиям и т.д. [2, 5, 21, 22]. Для специальных сталей может быть указана их жаростойкость, коррозионная устойчивость, износостойкость и т.д. Для специальных сплавов может быть указана их структура, химический состав и пр. Оценивается жесткость детали.

Анализируются требования к точности размеров, формы и расположения поверхностей детали, к шероховатости. Делается вывод о необходимости отделочных видов обработки детали.

При назначении режимов резания необходимо знать физические параметры материала заготовки: при обработке стальных заготовок - предел прочности sВ, а при обработке чугуна – твердость НВ. На чертеже детали и картах технологического процесса может быть использован другой параметр материала. В таблице 1 сопоставлены значения твердости по разным шкалам. Предел прочности связан с твердостью приближенной зависимостью

sВ (МПа) » 3,5 НВ.

Сравнительная таблица твердостей                               Таблица 1

НВ

HRC

НВ

HRC

НВ

HRC

НВ

HRC

НВ

HRC

207

18

241

24

286

30

340

37

418

44

212

19

248

25

293

31

351

38

430

45

217

20

255

26

302

33

364

39

444

47

223

21

262

27

311

34

375

40

460

48

229

22

269

28

321

35

383

41

477

49

235

23

277

29

332

36

402

43

495

51