Технологическая часть дипломного проекта: Методические указания, страница 11

4.  интервалы и количество ступеней скоростей и подач станка (соответствие оптимальным режимам резания);

5.  мощность привода главного движения станка (соответствие требуемой мощности);

6.  стоимость станка.

Для проектируемого техпроцесса проверка по 4-му и 5-му критериям может быть выполнена только после расчета режимов резания. Выбранное оборудование сводится в ведомость (таблица 12).

Сводная ведомость оборудования            Таблица 12

Номер операции

Наименование операции

Наименование станка

Группа

Тип

Модель

1

2

3

4

5

6

7.8.    Расчет припусков

Припуски рассчитываются на наиболее ответственные и точные поверхности. Припуски рассчитываются по методике профессора Кована [15]. По формулам профессора Кована определяется значение минимального припуска. При расчете максимального припуска обосновывается допуск операционного размера. Рекомендуется рассчитать припуски и по какой-либо другой методике, с тем чтобы сравнить результаты с припусками, рассчитанными по методике Кована. Результаты расчета сводятся в таблицу 13, где Rzi-1 - средняя высота микронеровностей профиля по десяти точкам после предшествующей обработки, hi-1 - глубина дефектного слоя после предшествующей обработки, ρi-1 – суммарная погрешность формы и расположения поверхности после предшествующего перехода, ε - погрешность установки заготовки на рассматриваемом переходе, Zmin, Znom, Zmax – соответственно минимальный, номинальный и максимальный припуски.

Результаты расчета припусков                                        Таблица 13

Повер-хность

Операция (переход)

Операци-онный размер с пред. откл.

Rzi-1, мм

hi-1, мм

ρi-1, мм

ε,

мм

Zmin, мм

Znom, мм

Zmax, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

7.9.    Выбор режущего и измерительного инструмента

Основными критериями выбора режущего инструмента являются:

1.  степень специализации инструмента (соответствие типу производства);

2.  геометрия заточки инструмента (соответствие требуемой форме, точности и качеству обрабатываемой поверхности);

3.  конструктивные размеры инструмента (соответствие габаритам обрабатываемой детали);

4.  материал режущей части инструмента (соответствие обрабатываемому материалу и этапу техпроцесса);

5.  износостойкость инструмента (соответствие предполагаемым режимам резания);

6.  прочность и жесткость инструмента (соответствие предполагаемым силам резания и требуемой точности обработки);

7.  стоимость инструмента.

Выбор инструмента должен быть обоснован согласно этим критериям. Следует привести эскизы, иллюстрирующие особенности геометрии заточки инструмента, рассмотреть возможность и целесообразность использования инструментов с многогранными неперетачиваемыми пластинами, стандартного и специального инструмента и т.д. Выбранный инструмент следует представить в сводной ведомости (таблица 14). В таблицу 14 записывается стандартное обозначение инструмента вместе с номером ГОСТа. Для нестандартного инструмента делается запись: «Специальный». Название инструмента записывается в формулировке, принятой в справочнике [16]. Например, «Резец токарный подрезной отогнутый правый».

Сводная ведомость режущего инструмента                     Таблица 14

Операция

Инструмент

Основные размеры заточки инструмента

Основные конструктив-ные размеры инструмента

Материал режущей части

Материал державки (корпуса)

1

2

3

4

5

6