4. интервалы и количество ступеней скоростей и подач станка (соответствие оптимальным режимам резания);
5. мощность привода главного движения станка (соответствие требуемой мощности);
6. стоимость станка.
Для проектируемого техпроцесса проверка по 4-му и 5-му критериям может быть выполнена только после расчета режимов резания. Выбранное оборудование сводится в ведомость (таблица 12).
Номер операции |
Наименование операции |
Наименование станка |
Группа |
Тип |
Модель |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7.8. Расчет припусков
Припуски рассчитываются на наиболее ответственные и точные поверхности. Припуски рассчитываются по методике профессора Кована [15]. По формулам профессора Кована определяется значение минимального припуска. При расчете максимального припуска обосновывается допуск операционного размера. Рекомендуется рассчитать припуски и по какой-либо другой методике, с тем чтобы сравнить результаты с припусками, рассчитанными по методике Кована. Результаты расчета сводятся в таблицу 13, где Rzi-1 - средняя высота микронеровностей профиля по десяти точкам после предшествующей обработки, hi-1 - глубина дефектного слоя после предшествующей обработки, ρi-1 – суммарная погрешность формы и расположения поверхности после предшествующего перехода, ε - погрешность установки заготовки на рассматриваемом переходе, Zmin, Znom, Zmax – соответственно минимальный, номинальный и максимальный припуски.
Результаты расчета припусков Таблица 13
Повер-хность |
Операция (переход) |
Операци-онный размер с пред. откл. |
Rzi-1, мм |
hi-1, мм |
ρi-1, мм |
ε, мм |
Zmin, мм |
Znom, мм |
Zmax, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
7.9. Выбор режущего и измерительного инструмента
Основными критериями выбора режущего инструмента являются:
1. степень специализации инструмента (соответствие типу производства);
2. геометрия заточки инструмента (соответствие требуемой форме, точности и качеству обрабатываемой поверхности);
3. конструктивные размеры инструмента (соответствие габаритам обрабатываемой детали);
4. материал режущей части инструмента (соответствие обрабатываемому материалу и этапу техпроцесса);
5. износостойкость инструмента (соответствие предполагаемым режимам резания);
6. прочность и жесткость инструмента (соответствие предполагаемым силам резания и требуемой точности обработки);
7. стоимость инструмента.
Выбор инструмента должен быть обоснован согласно этим критериям. Следует привести эскизы, иллюстрирующие особенности геометрии заточки инструмента, рассмотреть возможность и целесообразность использования инструментов с многогранными неперетачиваемыми пластинами, стандартного и специального инструмента и т.д. Выбранный инструмент следует представить в сводной ведомости (таблица 14). В таблицу 14 записывается стандартное обозначение инструмента вместе с номером ГОСТа. Для нестандартного инструмента делается запись: «Специальный». Название инструмента записывается в формулировке, принятой в справочнике [16]. Например, «Резец токарный подрезной отогнутый правый».
Операция |
Инструмент |
Основные размеры заточки инструмента |
Основные конструктив-ные размеры инструмента |
Материал режущей части |
Материал державки (корпуса) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.