Технологическая часть дипломного проекта: Методические указания, страница 13

7.11.  Нормирование операций

Исходя из назначенных режимов резания рассчитываются нормы времени на каждую операцию. Рекомендуется использовать методические разработки кафедры [23, 24, 25] или справочную литературу [16, 17]. При наличии действующего техпроцесса рассчитанные нормы времени сравниваются с заводскими. Делается вывод об изменении общей трудоемкости техпроцесса.

Проводится анализ структуры норм времени. Определяется отношение К_Т основного времени К_О к штучному К_Ш:

.

Определяется коэффициент загрузки оборудования:

, где Т_Ш – норма штучного времени, мин; Т_ВП – такт выпуска, мин, определенный в разделе 3 пояснительной записки.

Делается вывод о соответствии структуры норм времени типу производства.

7.12.  Выбор и обоснование технологической оснастки,

средств механизации и автоматизации технологического процесса

Для всех операций механической обработки в зависимости от типа производства и требуемой точности обработки подбираются станочные приспособления.

По специализации различают три вида станочных приспособлений: специальные (одноцелевые, непереналаживаемые), специализированные (узкоцелевые, ограниченно-переналаживаемые) и универсальные (многоцелевые, широко переналаживаемые).

По конструктивно-технологическим особенностям различают семь стандартных систем станочных приспособлений: универсальные сборные (УСП); сборно-разборные (СРП); универсальные безналадочные (УБП); неразборно-специальные (НСП); универсальные наладочные (УНП); специализированные наладочные (СНП) и агрегатные средства механизации зажима (АСМЗ).

Выбранные студентом или используемые в заводском техпроцессе приспособления классифицируются по указанным выше признакам. При этом рекомендуется использовать пособие [7]. Следует обосновать применение многоместных приспособлений, применение того или иного типа привода (ручного, пневматического, гидравлического). Составляется сводная ведомость станочных приспособлений (таблица 17).

Сводная ведомость станочных приспособлений                     Таблица 17

Выбираются средства межоперационного транспортирования заготовок и приспособлений-спутников, средства автоматизации установки и снятия заготовок, смены инструмента, промышленные роботы, средства активного контроля, средства удаления и транспортирования стружки, системы подачи и регенерации СОЖ, подъемно-транспортные средства для обеспечения ремонтно-наладочных работ и т.д. Рекомендуется использовать литературу [3, 4, 8, 15, 16, 20], а также другую специальную литературу, отраслевые периодические издания. Дается оценка степени и обусловленности механизации и автоматизации техпроцесса.

8.  Изложение итогов проектирования

В заключении подводятся итоги проектирования. Коротко формулируются выводы по каждому разделу проекта. Приводятся основные числовые показатели, рассчитанные в пояснительной записке и позволяющие судить об оптимальности спроектированной технологии. Делается заключение об эффективности разработанной технологии и о ее соответствии в целом требованиям к качеству изделия и заданной программе выпуска.

Литература

1.  Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т.- М.: Машиностроение, 1982.

2.  Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении.– Л.: Машиностроение, 1987.– 256 с.

3.  Белкин П.Н. Промышленные роботы и их применение.– М.: Машиностроение, 1983.– 312 с.

4.  Гибкое автоматизированное производство/ Под ред. С.А. Майорова и Г.В. Орловского.– Л.: Машиностроение, 1983.– 376с.

5.  Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных вузов.– Минск: Вышейшая школа, 1983.– 256с.