Другие предметы \ Технология стрелково-пушечного, артиллерийского и ракетного оружия

Технологическая часть дипломного проекта: Методические указания, страница 10

Группа операции

Содержание группы операции (ГО) технологического процесса механической обработки заготовок

ГО-1

Обработка поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих операциях

ГО-2

Черновая обработка главных (значимых для работы детали и значимых по размеру) поверхностей заготовки. Точность операционных размеров соответствует 12…14 квалитету; точность формы и расположения поверхностей соответствует 10…12 степени; Ra=3,2…50 мкм

ГО-3

Термическая обработка для снятия внутренних напряжений

ГО-4

Правка баз. Получистовая обработка главных поверхностей. Точность размеров: 10…12 квалитет; точность формы и расположения поверхностей: 8…9 степень; Ra=1,25…2,5 мкм

ГО-5

Термообработка, улучшающая свойства материала детали

ГО-6

Правка баз. Чистовая обработка главных поверхностей. Точность размеров: 8…9 квалитет; точность формы и расположения поверхностей: 6…7 степень; Ra=0,63…1,25 мкм

ГО-7

Обработка второстепенных поверхностей (сверление крепежных отверстий, снятие фасок). Обработка легкоповреждаемых поверхностей (например, резьбовых, шлицевых)

ГО-8

Отделка главных поверхностей. Точность размеров: 5…7 квалитет; точность формы и расположения поверхностей: 4…5 степень; Ra=0,16…0,32 мкм

ГО-9

Подгонка по массе. Зачистка заусенцев. Балансировка. Притупление острых кромок и т.д.

ГО-10

Окончательный контроль ОТК. Приемка

Приведенная схема может нарушаться. Например, при черновой расточке получают точность 11 квалитета, а шероховатость Ra=1,6 мкм. Это отклонение от общей схемы надо рассмотреть и обосновать.

При выборе последовательности обработки поверхностей заготовки в пределах одного из указанных этапов следует придерживаться следующих основных рекомендаций:

1.  Обработка поверхностей назначается в последовательности, обратной их точности (принцип уточнения), т.е. чем точнее на данном этапе должна получится поверхность, тем позже ее обрабатывают окончательно.

2.  Рекомендуется начинать обработку с поверхностей, принятых конструктором за измерительную базу.

3.  После операций термической обработки (за исключением закалки токами высокой частоты) назначается операция правки.

4.  После наиболее ответственных операций и перед наиболее трудоемкими назначается промежуточный контроль ОТК.

5.  Перед контрольными операциями и после операций вызывающих сильное загрязнение поверхностей заготовки, назначается промывка.

Для операций обработки резанием и контрольных разрабатывается подробный план. Указывается последовательность установов и переходов. Выполняются операционные эскизы. Анализируется возможность и целесообразность использования многоместной или одноместной, многоинструментальной или одноинструментальной обработки.

Когда операционный техпроцесс разработан, делается заключение об использовании в техпроцессе принципа концентрации или дифференциации операций. Для оценки техпроцесса по этому принципу подсчитывается общее количество технологических переходов по всем операциям процесса nТП и делится на общее количество операций механической обработки nО:

КДИФ.=.

Устанавливается общее количество операций, выполняемых за два или несколько установов. Каждый случай осуществления операции за несколько установов анализируется и обосновывается невозможность или нерациональность организовать обработку за один установ.

7.7.  Выбор и обоснование технологического оборудования

Выбор и обоснование технологического оборудования проводятся по следующим критериям:

1.  степень специализации станка (соответствие типу производства);

2.  точность станка (соответствие требуемой точности обработки);

3.  основные технологические размеры станка (соответствие габаритам детали);

Скачать файл