По габаритным размерам, энергетическим характеристикам и принципу работы наиболее близким аналогом магнитоэлектрического генератора, разрабатываемого в данной работе, является МЭГ применяемый в одном элетромеханическом изделии.
Конструкция рассматриваемого аналога во многом определена уровнем элементной базы 50-х годов. Для выполнения схемы заряда конденсатора от этого МЭГа в нем был выполнен «механический диод». Это потребовало выполнение значительного числа сложных деталей, введение дополнительных операций сборки. Кроме того, такая конструктивная схема потребовала применения дорогостоящего покрытия отдельных токопроводящих деталей – серебрение. МЭГ, разрабатываемый в данной работе применяется в схеме заряда конденсатора с использованием полупроводникового диода, поэтому его себестоимость снижена по сравнению с аналогом, благодаря исключению из конструкции «механического диода» и применению более дешёвых покрытий, при этом эксплуатационные характеристики не ухудшаются.
Экспертная оценка показала, то трудоемкость снижена ориентировочно на 15%, а суммарная себестоимость на 20%.
Работы производятся в отдельном помещении – сборочном цехе (в условиях среднесерийного производства).
Требования безопасности при сборке определяются видом соединения и применяемого оборудования, размерами и массой объекта сборки, серийностью производства, организационной формой сборки и т.д.
Общая система мероприятий по безопасности труда при сборке должна соответствовать ГОСТ 12.3.00.2-75, ГОСТ 12.2.00.3-74 “Опасные и вредные факторы. Классификация”, “Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию №1042-73”, а также требованиям, установленным “Межотраслевыми нормами технологического проектирования механических, сборочных и механосборочных цехов, цехов серийного производства...” и др.
Разработанные в настоящее время в нашей стране организационные мероприятия и технические средства защиты позволяют значительно снизить воздействие общих вредных производственных факторов (ОВПФ) на работников. Соблюдение требований охраны труда и окружающей среды, позволяют существенно уменьшить количество несчастных случаев, и способствует снижению утомляемости работников и, как следствие, повышают производительность труда.
Для процесса сборки данного изделия в условиях среднесерийного производства характерны следующие опасные и вредные производственные факторы:
Загазованность воздуха рабочей зоны;
Пониженная или повышенная температура, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне;
Повышенное значение воздействия эл. тока;
Недостаточная освещенность рабочей зоны.
Воздействие выше перечисленных ОВПФ может привести к снижению работоспособности и возникновению несчастных случаев при несоблюдении норм безопасности.
Загазованность воздуха рабочей зоны.
При производстве магнитоэлектрического генератора применяется некоторое количество деталей и конструкционных материалов которые могут выделять продукты разложения в газообразной форме.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005 – 88 «Воздух рабочей зоны».
Повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны.
Оптимальные и допустимые нормы микроклимата изложены в ГОСТ 12.1.005 – 88 (в зависимости от периода года и категории работы).
Оптимальные параметры воздуха рабочей зоны
|
Сезон года |
Температура, °С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
|
холодный |
17÷20 |
40÷60 |
0,2 |
|
теплый |
20÷22 |
40÷60 |
0,4 |
Допустимые параметры воздуха рабочей зоны
|
Категория работы |
Температура воздуха, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, °С |
|
Средней тяжести IIб |
15÷21 |
75 |
0,4 |
13÷24 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.