Манометры абсолютного давления и мановакуумметры двухтрубные: Технические условия

Государственный стандарт

союза сср

 

манометры абсолютного

давления

и мановакуумметры

двухтрубные

технические условия

гост 9933-75

Издание официальное

Е

 государственный комитет ссср по стандарта

м о с к в а

удк  531.787/.788  :  006.354                                                  группа п14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ  СОЮЗА  ССР

         МАНОМЕТРЫ АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ              

           И  МНОВАКУУММЕТРЫ ДВУХТРУБНЫЕ 

Технические условия

absolute prtssure gauges and U-tubes

compound pressure and vacuum gauges

Specifications  

 

 Утвержден постановлением Государственного комитета  стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. N 3566. Срок введения установлен

 Проверен в 1980 г. Срок действия продлен

 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий   стандарт    распространяется    на    стеклянные лабораторные  манометры  абсолютного  давления   и    двухтрубные мановакуумметры  (в  дальнейшем - приборы),  предназначенные  для измерения  абсолютного,  избыточного  и  предельного  остаточного давлений, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

  1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.

1.1. Приборы должны изготовляться типов:

АМ - манометры для  измерения  давления,  отсчитываемого  от абсолютного нуля;

МВ - мановакуумметры для измерения избыточного и предельного остаточного давлений.

1.2. Основные размеры и  пределы  измерений  приборов  должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3, и табл. 1, 2, 2а.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1  Приборы  должны  изготавливаться  в   соответствии  с требованиями  настоящего  стандарта    по    рабочими чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2  Стеклянные  U - образные   трубки    приборов    должны изготовляться из химико-лабораторного стекла по ГОСТ 21400-75.

2.3 Стеклянные U  -образные  трубки  должны  быть  отожжены. Разность хода лучей не должна быть более 80 нм/см.

2.4 На поверхности и в толще стекла U - образных трубокне допускаются:

а) окалина, камни;

б) узлы с внутренним напряжением    не    соответствующим требованиям п. 2.3; узлы размером более 0,5 мм свыше 2 шт. на изделение;

в) свиль,  сопровождаемая   внутренним    напряжением,   несоответсвующим требованиям п. 2.3;

г) капилляры, продавливаемые острмем из материала одинаковой со стеклом твердостью или менее твердым; капилляры шириной  более0,25 мм.

2.5 Шкалы приборов должны  быть  нанесены  на  прямоугольной пластине, изготовленной из стекла молочного цвета,  или получены фотоспособом на стеклянных пластинах.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6 Цена деления шкалы должна быть 1 мм.

Шкала  приборов  должна  быть  равномерной.  Отклонения  от равномерности шкалы на любой отметке в миллиметрах не должна превышать:

±0,2 - для шкал длинной 100, 160, и 250 мм;

±0,3 - для шкал длинной 400 мм;

±0,4 - для шкал длинной 600 и 1000 мм.

±2.7 Погрешность показаний приборов при температуре  20±5С не должна превышать:

±2,66 гПа (±2 мм рт. ст.) - типа АМ;

± 0,196 гПа (±2 мм вод. ст.) - типа МВ.

(Измененная редакция, Изм. N 1 ).

2.8 Отметки шкалы приборов должны  быть нанесены  симметрично  и перпендикулярно к продольной оси шкальной пластины ипараллельны между собой.

Отметки должны быть  прямыми  и  ровными,  без  перерывов  и утолщений, влияющих на точность от считывания.

Толщина отметок не должна быть более 0,3 мм.

2.9    Длина   отметок   шкалы   должна    соответствовать   указанным   в

2.10  Числовые  отметки  шкалы  должны  быть   нанесены    в соответствии с указанным на черт. 1, 2, от нулевой отметки  вверх и вниз через каждые 10 мм.

Сумма верхних и нижних числовых отметок шкалы приборов  типа

МВ должна быть не менее предела измерения; за числовыми отметками должно быть нанесено не менее двух дополнительных делений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11 Концы стеклянных трубок должны быть  ровно  обрезаны  и оплавлены.

2.12 Подставки приборов типа АМ и основания приборов типа МВ

должны быть изготовлены из пиломатериалов по ГОСТ 2695-83 и  ГОСТ

8486-66,  клеянной  фанеры  по  ГОСТ   3916-69,    а    приборов, предназначенных  для   экспорта, - из    выдержанной    древесины лиственных порд 1-го сорта по ГОСТ 2695-83  влажностью  не  более

15%; приборов в тропическом исполнении -  из  березы  или  другой древесины твердых пород.

Подставки  должны  склеиваться  казеиновым  клеем  по   ГОСТ

3056-тавки    в    тропическом     исполнении        фенолформальдегидными

УД К 62.1.744.4-52:658.527

формовочных линий

Инж. И. Д. ЧУДНОВСКИИ

В лаборатории механизации и автоматизации процессов смесеприготовления ВНИИлитмаша проводятся работы по исследованию и разработке технологического оборудования, методов и средств автоматизации контроля и управления технологическим процессом и разработке систем смесеприготовления для автоматизированных формовочных линий с заливкой форм по сырому. Бесперебойное снабжение смесями обеспечивается правильным выбором производительности комплекта оборудования системы и ее структурой. Разработана методика расчета производительности Q (м³/ч) смесеприготовительных систем, в которой устранены недостатки расчета по среднегодовому потреблению смеси формовочной линией, приводившего к нехватке смеси: