Манометры абсолютного давления и мановакуумметры двухтрубные: Технические условия, страница 8

Оперативный пульт управления 6 содержит органы для запуска и останова смесителя в непрерывном режиме, осуществления технологического стопа, поворота первого и второго плеч смесителя и аварийного останова. Вытяжной зонт 5 регулируется по высоте, он должен быть подключен к цеховой вытяжной вентиляции с помощью гофрированного рукава. На рисунке: 9 — гидростанция с блоком управляющей аппаратуры; 10 — Шкаф электроавтоматики с панелью.

Привод смесительной камеры электрический, остальных механизмов гидравлический.

Расход сыпучих компонентов измеряется косвенно — электрическими тахогенераторами с милливольтметрами, температура песка — термопарой.

Система управления смесителя позволяет предварительно программировать до шести вариантов смесей, отличающихся по виду связующих, составу или производительности, выбирать с оперативного пульта необходимый вариант и переходить в процессе работы на другой. Приготовляемая смесь может включать наполнитель, один порошкообразный компонент и до четырех жидких компонентов.

Время перемешивания смеси в смесительной камере (5 с) обеспечивает получение быстротвердеющих смесей с живучестью до 1 мин и значительное снижение трудоемкости очистки камеры водяным паром. Для подвода пара на смесительной камере имеются патрубок и коллектор. Высокая интенсивность перемешивания позволяет снизить содержание связующих в смеси на 15—-20% по сравнению с традиционными смесителями,

Смеситель работает при малых коэффициентах заполнения смесительной камеры (0,1—0,17), поэтому при остановках вся смесь полностью выгружается в стержневой ящик, или опоку.

Конструкция смесителя содержит блокировки, отключающие приводы поворота первого и второго плеча при превышении максимального угла поворота и отключающие смеситель при:

открывании крышек смесительной камеры;

прекращении подачи наполнителя; отключении вентиляции;

снижении уровня жидких компонентов в емкостях ниже минимального;

превышении давления в системе дозирования выше максимума.

Смешивающие лопасти смесителя оснащены износостойкими наплавками. В комплект поставки смесителя входит запасной лопастной вал и другие быстроизнашивающиеся детали. Опытный образец смесителя мод. 19675 выпущен в 1984 г,

Комплекс оборудования для изготовления мелких стержней из ХТС

Канд. техн. наук Ю. Е. ФИШКИН. инженеры О. А. ЛАВРЕ Н КО, М. И. АЛЕКСАНДРОВ, канд. техн. наук В. Г. КРЫМОВ

Получение стержней из ХТС на основе синтетических смол и жидкого стекла—один из наиболее прогрессивных и перспективных процессов изготовления стержней в условиях единичного производства отливок.

Для изготовления по этой технологии стержней массой 16— 600 .кг в условиях серийного производства Павлоградским заводом литейных машин (ПЗЛМ) выпускается гамма комплексно-автоматизированных линий. Внедрение этой технологии для изготовления мелких стержней (массой < 16 кг) требует освоения серийного производства соответствующего оборудования.

Для этой цели в НПО ВНИИлитмаш совместно с ПЗЛМ разработан комплекс мод. УС6-01. Основными элементами комплекса являются смеситель 1 и карусельная установка 9. В настоящее время используется смеситель непрерывного действия мод. 19641 производительностью 1 т/ч, изготовляемый ПЗЛМ. С 1986 г. он будет заменен высокоскоростным смесителем мод. 19663 с горизонтальной смесительной камерой для приготовления химически твердеющих смесей и диапазоном регулирования производительности 0,8—2,5 т/ч. Новый смеситель обладает рядом преимуществ по сравнению с применяемым в настоящее время:

имеет одну смесительную камеру, что снижает металлоемкость оборудования;

позволяет  интенсифицировать  процесс смешивания и снижать расход жидких компонентов на 15—20%;

обеспечивает возможность приготовления ХТС как на смолах, так и на жидком стекле;