имеет автоматическое регулирование производительности и состава смеси в широких диапазонах; имеет устройства для отсоса вредных выделений. Карусельная установка состоит из двух поворотных столов с приводом, между которыми установлен передаточный стол 12. На основании II поворотного стола установлены опора 10 и вентиляционный кожух 9. На опоре смонтированы поворотное устройство 7, на котором крепится тарель 8, и вентиляционный патрубок 6. В рабочей части тарели высверлены вентиляционные отверстия 4, к нижней поверхности прикреплены скребки 3. Внутренняя полость вентиляционного кожуха через окно 5 сообщается с патрубком 6, в днище кожуха 9 предусмотрено окно 2 для сбора просыпи в специальную тележку (передвижной короб) 1.
При засыпке смеси в стержневые ящики просыпь через отверстия 4 попадает в кожух, откуда при повороте тарели скребками перемещается к окну 5 и поступает в передвижной короб 1. Выделяющиеся при изготовлении и отделке стержней вредные газы засасываются через отверстия 4 в кожух и через окна 5 и патрубок отсасываются цеховой вентиляционной системой. Один поворотный стол предназначен для изготовления стержней, второй—для их отделки, включая склейку, окраску и подсушку стержней.
Стабилизатор 2 (ниже все позиции приведены по рис. 1) температуры песка производительностью 1 т/ч используется для поддержания заданной температуры (20—30°С) песка перед .подачей его в смеситель. Установочная мощность электронагревателей составляет 4—6 кВт, точность регулирования температуры песка на выходе не менее ±3°С. Принцип работы стабилизатора: воздух продувается через нижнее отверстие стабилизатора с выходом .в верхней его части, при этом он нагревается, отдавая тепло, песку, который подается сверху в стабилизатор из бункера 3, Бак 5 для связующего (полезный объем 400 л) снабжен мешалкой с электромеханическим приводом, системой подогрева, контроля и автоматического поддержания заданной температуры связующего. Бак 4. для катализатора (полезный объем 400 л) оснащен устройством для контроля уровня жидкости. Емкость для катализатора имеет кислотостойкое исполнение. Баки укомплектованы специальными фильтрами, установленными между ними, и насосами-дозаторами смесителя. Стеллаж 7 для оснастки (стержневых ящиков) предоставляет собой сборную конструкцию. Количество секции стеллажа полок и высота ячеек могут легко изменяться в зависимости от требований производства. Передвижная этажерка-тележка II предназначена для комплектации, складирования, хранения и транспортирования стержней. Конструкция предусматривает возможность ее передвижения вручную или любыми подъемно-транспортными средствами соответствующей грузоподъемности. Подставка 6 для бочки со связующим представляет собой раму с роликовыми опорами, она облегчает слив связующего из бочек.
Помимо указанного оборудования в состав комплекса по желанию заказчика могут включаться инфракрасный излучатель 10 для подсушки стержней, смеситель 8 для приготовления паст, красок и клеев.
Технологический процесс изготовления стержней на комплексе УС6-01 включает в себя следующие операции:
подготовка и кондиционирование исходных материалов и приготовление стержневой смеси, сборка и подготовка стержневого ящика;
засыпка смеси в ящик и уплотнение стержня; отверждение стержня; извлечение стержня и отделка стержня; склейка, окраска и подсушка; комплектация и транспортирование стержней. При разработке комплекса оборудования использован опыт организации и механизированного изготовления стержней на Станколите, ВАЗе им. 50-летия СССР и др.
Производительность комплекса для изготовления стержней из ХТС массой до 6 кг >120 съемов/ч. Для обслуживания комплекса требуются четыре человека. Комплекс имеет три шкафа управления 13.
Серийное производство комплексов, включающих необходимое основное и вспомогательное технологическое оборудование, по сравнению с их индивидуальным проектированием и изготовлением на заводах-потребителях позволит получить значительную экономию (~100 тыс.. руб/год на одном комплексе) за счет унификации выпускаемого оборудования, существенно облегчить и сократить сроки его монтажа и ускорить внедрение прогрессивной технологии и научной организации труда.
Первые образцы подобных комплексов изготовлены 113.ЛМ и поставлены кишиневскому заводу «Продмаш», ПКО «Мосжилпромкомплект».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.