На основное технологическое оборудование (смесители) разработан ГОСТ 15955—80 Смесители литейные чашечные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования, которым предусмотрено создание трех основных типов смесителей:
тип 1 — периодического действия с одной чашей и вращающимися вокруг ее вертикальной оси катками и отвалами, перемешивающими компоненты .смеси на горизонтальной поверхности днища чаши;
тип 2 — периодического действия с одной чашей и вращающимися вокруг ее вертикальной оси катками и отвалами, перемешивающими смесь на вертикальной поверхности обечайки чаши;
тип 3 — непрерывного действия с двумя и более чашами и вращающимися вокруг их вертикальных осей катками и отвалами, перемешивающими компоненты смеси на горизонтальных поверхностях днищ чаш (3.1) или вертикальных поверхностях обечаек чаш (3.2).
Смесители типов 1 и 2 универсальны и используются для различных формовочных, стержневых смесей и—приготовления смесей для нелитейных производств. Время перемешивания в них определяется многими факторами, В том числе количеством и порядком ввода мелкодисперсных и жидко-вязких компонентов. При приготовлении формовочных смесей на основе оборотной смеси в смесителе равномерно распределяются освежающие компоненты и влага, время перемешивания пропорционально количеству освежающих композиций. Практически для единых смесей чугунолитейных производств освежение не превышает 10%, .время перемешивания в смесителях: типа 1 3,5—5 мин, типа 2 2—3 мин.
При приготовлении облицовочных смесей, освежение которых >10%, время перемешивания в смесителях типа 1 увеличивается до 10 мин, смесители типа 2 не могут быть использованы для этой цели из-за сильного разогрева смеси при цикле > Змии.
Смесители типа 3 имеют условное, расчетное время пребывания (приготовления) смеси, мин: T==120VQ. где V—условный объем замеса того же типоразмера одночашечных смесителей (типа 1 или 2), из которых собран смеситель типа -3, м3; Q— производительность смесителя, м3/ч. Номинальная производительность смесителя типа 3,1 рассчитана на t = l,7 ¸ 2 мин, что соответствует условиям приготовления единых смесей с освежением 3—5%.
Парк отечественных смесителей преимущественно состоит из смесителей типа 2 центробежных, время их эксплуатации в основном >15 лет. Они нуждаются в модернизации.
Для экспериментальной проверки технических решений совместно с Минским тракторным заводом соединили два рядом стоящих центробежных смесителя в единый агрегат непрерывного действия [1]. Реальная производительность смесителей возросла более чем в 2 раза с заметным улучшением качества приготовляемой смеси. Можно рекомендовать такие мероприятия при модернизации существующего парка бегунов для всех литейных цехов, имеющих центробежные смесители. Для сокращения транспортных коммуникаций в литейных цехах и улучшения условий дозирования труднодозируемых компонентов разработана подсистема приготовления освежающих композиций с бесперебойным снабжением систем смесеприготовления освежающими композициями, максимально близкими по составу к требуемому при существующих нарушениях качества поставок исходных формовочных материалов. Принцип этой подсистемы, приспособленной к отечественным условиям, вытекает из ранее проведенного анализа зарубежной практики шихтовки [2] освежающих композиций из нескольких марок песков и нескольких сортов глин. На рис. 1 видно действие подсистемы. В качестве основного технологического агрегата подсистемы выбран двухвальный шнеколопастной смеситель.
Минприбору выдано задание на разработку и изготовление унифицированных многодиапазонных многокомпонентных дозаторов непрерывно-дискретного действия, позволяющих дозировать в широком диапазоне исходные материалы в подсистеме приготовления освежающих композиций и освежающую композицию в подсистеме дозирования и смешения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.