Отечественные линии АЛ защищены авторскими свидетельствами и зарубежными патентами.
Создается линия мод. 24112, работающая на основе однопозиционных формовочных пескодувно-прессовых машин мод. 24012, каждая из которых изготовляет верхнюю и нижнюю полуформы по двусторонней модельной плите, собирает их и выдает на платформу тележечного литейного конвейера. ХФ ВНИИлитмаша создает ряд автоматизированных машин для парной формовки, которые могут работать с различными транспортными системами (тележечного пульсирующего конвейера, шагающего конвейера, приводного роликового конвейера с поддонами и др.), обеспечивающими возможность нагружения форм.
Машины предназначаются главным образом для замены встряхивающих машин на литейных конвейерах.
Разработан проект комплексной программы развития безопочной формовки в СССР, предусматривающий участие всех заинтересованных организаций в проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также в создании и промышленном освоении новых технологических процессов и оборудования.
На основе положительно зарекомендовавшей себя линии мод. АЛ2002 Тираспольский завод литейных машин им. С. М.. Кирова с 1984 г. приступил к выпуску мод АЛ23712. За счет совершенствования, конструкции прессующего механизма и пескодувной головки существенно повысится надежность работы ее основных узлов и качество форм, что расширит технологические возможности линии.
Известно, что наиболее сложные технологические функции на автоматических линиях безопочной формовки выполняет транспортное устройство. До настоящего времени еще не найдено оптимальное решение способа перемещения песчано-глинистых безопочных форм, неизбежно теряющих прочность в процессе заливки, затвердевания и охлаждения залитого металла. Поиск в этом направлении продолжается как по пути совершенствования шагающих конвейеров, так и по пути создания пластинчатых конвейеров с боковыми захватами активного и пассивного действия. Ведутся поиски решения, при котором отпадет необходимость иметь, два разных вида транспорта на участках заливки и охлаждения, что существенно упростит конструкцию и систему управления линией, устранив необходимость синхронизации движений.
При использовании линий надо учитывать в первую очередь их назначение. Для отливок массового производства следует выпускать специальные линии, которые после некоторого изменения или замены отдельных узлов базовой конструкции будут полнее соответствовать требованиям технологии. Это касается габаритов форм, которые можно варьировать, заменяя съемные формовочные камеры и изменяя ход цилиндров. Для изготовления сложных отливок и отливок со специальными свойствами целесообразно некоторое усложнение конструкции линий, например, оснащение последних специальными съемщиками, если отливку не следует подавать в выбивное устройство.
Значительный интерес представляет создание; и внедрение автоматических линий, предназначенных для изготовления таких массовых отливок, как радиаторы, тормозные колодки, мелющие шары и другие, потребность в которых будет неуклонно расти.
Для автоматизации заливки безопочных форм завершена работа по созданию отечественных заливочных устройств на основе МДН для чугуна. Пинский литейно-механический завод приступает к их серийному выпуску. Заливочное устройство мод. 99421 испытывали на Косогорском металлургическом заводе им. Ф. Э. Дзержинского совместно с линией АЛ2002. Эти установки позволят существенно снизить брак отливок и сократить расход металла.
Отечественные линии безопочной формовки, укомплектованные механизированной установкой мод. 4126А со сменными необогреваемыми ковшами, будут, по условиям заказчиков, использоваться и в дальнейшем наряду с установками нового типа.
Гамма высокоскоростных смесителей для приготовления ХТС
Канд. техн. наук В. Г. КРЫМОВ, инженеры В. Б. ПЕШКОВ, О. А. ЛАВРЕНКО, А. В. ВОЛКОВ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.