n — задана кількість дисків;
Rд=0,145 м — радіус диска;
Rш=0,03 м — радіус шестерні за ділильним колом.
4. Ефективна площа підводящого трубопроводу визначається з урахуванням його розмірів та характеристик витрат встановленних на ньому апаратів. При цьому використовується метод визначення коефіцієнта витрати m трубопровода за коефіцієнтом витрат z, який залежить від довжини трубопроводу та його діаметра. Так як пневмоапарати, встановлені на лінії підвода повітря стандартні, користуюємося довідниковими даними, — еквівалентними довжинами трубопроводу, якими можна замінити при розрахунку окремі елементи.
Для розрахунку прийняти:
—довжина трубопроводу від магістралі до розподільника т1=1,5 м;
— довжина трубопроводу від розподільника до робочої порожнинит2=1 м;
— внутрішній діаметр трубопроводу dт=0,01 м;
— еквівалентні довжини та умовні хідники пневмоапаратів:
влаговідділювача типу В41-14 — 1=6,5м; dу1=0,015 м;
регулятора тиску тип В57-14 — 2=12¸14м; dу2=0,015м;
маслорозпилювача типу В44-24 — 3=10,5м; dу3=0,015м;
повітророзподільника типу ПВ64-23 — 4=4м; dу4=0,01м;
Так як умовні хідники трубопроводів і пневмоапаратів відрізняються, то еквівалентні довжини трубопроводів і пневмоапаратів, які мають однакові умовні хідники складаються та визначаються їх коефіцієнти витрат. Для пристроїв з діаметром d1
, де і — довжина і-ої ланки трубопроводу,
=0,02-0,03 — коефіцієнт тертя повітря.
Рис.5
е1=.
Для пристроїв з діаметром d2 маємо:
.
За графіком (рис.5) знаходимо коефіцієнт витрати m2. Тоді еквівалентна площа буде дорівнювати:
е2=.
Для послідовного з’єднання пневматичних опорів з діаметрами d1 та d2 ефективна площа лінії знаходиться з виразу:
або .
Б. Порядок розрахунку часу спрацьовування
1. Час перемикання повітрерозподільника приймаємо t1=0,15с.
2. Час розповсюдження хвилі тиску t2=, де — швидкість звуку в повітрі в м/с;
T — абсолютна температура повітря в магістралі в 0К(градуси Кельвіна).
3. Величина безрозмірного навантаження
, де — площина поршня.
4. Відносний тиск у момент початку руху
sр=c+sа=c+ра/рм.
5. Час наповнення робочої порожнини пневмоциліндра до початку руху поршня
t3=3,62×10-3[y1(sр)-y1(sа)],
де V0=100×10-6 м3 — об’єм шкідливого простору;
y1(sр), y1(sа) — функції тиску, які визначаються за графіком (рис. 6).
6. Час підготовчого періоду
tп=t1+t2+t3.
7. Конструктивний параметр
.
8. Якщо N£0,2 , то безрозмірний час руху поршня ts визначається по безрозмірній усталеній швидкості
ts=1/=sу/j(sу)=sр/j(sр),
де j(sр)= — функція витрати.
Якщо N>0,2 , значення ts визначається за графіком (рис. 7)
Дійсний час руху
.
9. Час заключного періоду прямого ходу
tз, де V=V0+FS — об’єм робочої порожнини пневмоциліндра в кінці ходу поршня;
sк=1 — відносний тиск у порожнині в кінці заключного періоду;
y1(sк), y1(sр) — функції тиску, які визначаються за графіком (рис. 6)
10. Час прямого ходу приводу
tпх=tп+tр+tз
Оформлення роботи.
Результати, які одержані при розрахунку та при розшифровуванні осцилограми, заносяться в таблицю4. Робиться аналіз відхилення розрахункових даних від експериментальних і висновки по роботі.
Таблиця 4
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.