При вимкнені електромагніта ЕМ1 повітророзподільника його золотник перемикається праворуч тиском повітря на диференціальному поршні і порожнина А робочого циліндра сполучається з атмосферою, а порожнина В тороподібного об’єму — з підводом стислого повітря. Тиск повітря через діафрагму 5 передається рідині в порожнині Г. Рідина відкриває зворотний клапан 8 і надходить до порожнини Г циліндра, повертаючи його поршень у вихідне положення (швидкий відвід).
Тиск повітря встановлюється регулятором РТ типу В57-13 та вимірюється манометром М.
Цикл руху привода подачі силової головки записується на діаграмному папері, який кріпиться на барабані 12. Барабан обертається за допомогою електромотору типу ДСД-2 з частотою обертання 2 1/с. Довжина розгортки барабана — 360 мм.
Для автоматичного керування робочим циклом головки є панель 13 з кулачками К1, К2, К3, К4, встановленими в їх пазах. Панель рухається разом з поршнем робочого циліндра і кулачки діють на кнопки мікроперемикачів П1, П2, П3, П4, які управляють вмиканням електромагнітів ЕМ1, ЕМ2 і ЕМ3. При цьому кулачки К1 та К2 служать для вмикання та вимикання повітророзподільника, а К3 та К4 управляють реверсивним золотником. Положення кулачків на панелі можна регулювати в межах довжини ходу приводу подачі.
У режимі «Наладка» елктромагніти ЕМ1, ЕМ2 та ЕМ3 вмикаються тумблерами Т1, Т2 та Т3, а привід записуючого пристрою ДСД-2 — тумблером Т4.
Методика проведення експеримента
1. Визначення регулюючої характеристики дроселя з регулятором РТ типу Г55-23.
Перемикач режимів роботи встановити в положенні «Наладка». Гвинтом 10 відрегулювати положення копірної планки так, щоб у вихідному положенні зворотний клапан 8 був закритим. Встановити потрібний тиск повітря і при закритому крані 7 ввімкнути тумблери Т1 та Т3. Встановлюючи по шкалі дроселя положення від 1 до 9 і користуючись краном 7 для вмикання та зупинки руху, зробити запис ділянок шляху (20-30 мм) для кожного положення дроселя. Після цого зробити запис при інших тисках. Швидкості руху, визначені по записаній діаграмі, занести в таблицю 6. Побудувати графік залежності V=f(p, n), де n — положення дроселя (кут).
2. Регулююча характеристика дроселя 11 з каліброваними отворами визначається аналогічно. Результати вимірювань заносяться в таблицю 7 і будується графік V=f(p,d), де d — діаметер отвору.
3. Налагодити потрібний цикл руху приводу подачі, витримуючи задані довжини переміщень, швидкості та тиск.
Таблиця 6
Тиск, МПа |
Швидкість руху (см/с) при положеннях дроселя |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
0,20 |
||||||||
0,25 |
||||||||
0,30 |
||||||||
0,35 |
||||||||
0,40 |
||||||||
0,45 |
||||||||
0,50 |
Таблиця 7
Тиск, МПа |
Швидкість руху (см/с) для діаметрів отворів (d мм) |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
0,20 |
||||||||
0,25 |
||||||||
0,30 |
||||||||
0,35 |
||||||||
0,40 |
||||||||
0,45 |
||||||||
0,50 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.