4.2.2. Основные параметры передачи.
Число зубьев колеса:
Z2 = Z1∙U
где Z1 – число витков червяка в зависимости от передаточного числа, принимаем 2.
Предварительные значения:
Модуль передачи:
, мм
Принимаем m = 5 мм.
Коэффициент диаметра червяка:
Принимаем q = 12,5.
Минимально допускаемое значение q из условия жесткости червяка:
qmin = 0,212∙Z2 qmin = 0,2122∙35 = 7,427
Коэффициент смещения:
мм
Угол подъема линии витка червяка:
на делительном цилиндре:
на начальном цилиндре:
Фактическое передаточное число:
Полученное значение Uф не должно отличаться от заданного более чем на: 5% - для одноступенчатых и 8% - для двух ступенчатых редукторов.
4.2.3.Размеры червяка и колеса.
Диаметр делительный червяка:
d1 = q∙m d1 = 12,5∙5 = 62,5 мм
Диаметр внешних витков:
dа1 = d1 + 2∙m dа1 = 62,5 + 2∙5 = 72,5 мм
Диаметр впадин:
df1 = d1 –2,4∙m df1 = 62,5–2,4∙5 = 50,5 мм
Длина b1 нарезной части червяка при коэффициенте смещения X < 0:
мм
Значение b1 округляем в ближайшую сторону до числа 56 мм.
Для фрезеруемых и шлифуемых червяков полученную расчетом длину b1 увеличиваем на 25 мм, т.к. m < 10 мм, т.е. b1 = 81 мм
Диаметр делительный колеса:
d2 = Z2∙m d2 = 35∙5 = 175 мм
Диаметр вершин зубьев:
мм
Диаметр впадин зубьев:
df2 = d2–2∙m∙(1,2 - X) df2 = 175–2∙5∙(1,2 – 0,25) = 165,5 мм
Диаметр колеса наибольший:
мм где k = 2 для передачи с эвольвентным червяком.
Ширина венца: b2 = ψa∙aw
где ψa = 0,355 при Z1 = 1 и 2, ψa = 0,315 при Z1 = 4
b2 = 0,355∙120 = 42,6 мм
4.2.4. Проверочный расчет передачи на прочность.
Определяем скорость скольжения в зацеплении:
, где , м/с
Здесь νw1 – окружная скорость на начальном диаметре червяка, м/с
n1 = n2∙Uф1 = 40∙17,5 = 700 мин -1,
m = 5, γw – начальный угол подъема витка
м/с
По полученному значению νск уточняют допускаемое напряжение [σ]H. Вычисляют расчетное напряжение:
где Zσ = 5350 для эвольвентных, архимедовых и конволютных червяков.
К = KHβ∙KHν – коэффициент нагрузки.
ν2 – окружная скорость червячного колеса, м/с
, м/с
KHν = 1 при ν2 = 3 м/с.
KHβ - коэффициент концентрации нагрузки.
где θ – коэффициент деформации червяка, принимаем 121.
X – коэффициент, учитывающий влияние режима работы передачи на приработку зубьев червячного колеса и витков червяка.
Значение X для типовых режимов нагружения и случаев, когда частота вращения вала червячного колеса не меняется с изменением нагрузки, принимаем по таблице 2.17. X = 0,5.
МПа.
4.2.5. КПД передачи.
Коэффициент полезного действия червячной передачи:
, где γw – угол подъема линии витка на начальном цилиндре;
ρ – приведенный угол трения, определяемый экспериментально с учетом относительных потерь мощности в зацеплении, в опорах и на перемешивания масла. Значение угла ρ трения между стальным червяком и колесом из бронзы (латуни, чугуна) принимают в зависимости от скорости скольжения νск.
νск |
2 |
2,5 |
ρ |
2030' |
2020' |
1. 2,5–2 = 0,5
2. 2020'–2030' = – 0010'
3. – 0010' : 0,5 = – 0020'
4. 2,5–2,4104 = 0,0896
5. – 0,0896∙0020' = – 001,792'= – 001'48''
6. 2020' –( – 001'48'') = 2021'48''=2,3631
Принимаем ρ = 2021'48''
Меньшее значение ρ – для оловянной бронзы, большее – для без оловянной бронзы, латуни и чугуна.
4.2.6. Силы в зацеплении.
Окружная сила на колесе, равная осевой силе на червяке:
,
Окружная сила на червяке, равная осевой силе:
dw1 = m(q + 2∙X), dw1 = 5(12,5 + 2∙(0,25)) = 65
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.