Фундаменты на сваях усиливают забивкой дополнительных свай. Фундаменты опор на естественном основании усиливают путем их уширения. После устройства шпунтового ограждения и удаления воды (рис. 19.5, в, г) в кладке делают горизонтальные штрабы и устанавливают металлические анкеры. Затем армируют и бетонируют мощные консоли, под которыми на некотором расстоянии от консоли устраивают опорные бетонные плиты. Подошвы бетонных плит стремятся расположить выше подошвы существующего фундамента, чтобы избежать нарушений естественной структуры грунта в основании.
В просвет между плитой и консолью можно установить гидравлические домкраты с целью обжатия грунта под опорными плитами для обеспечения совместной работы старой и новой кладок фундамента. После окончания работ просвет бетонируют.
Основания опор можно усилить химическим укреплением грунтов под подошвой фундамента — силикатизацией, цементацией и битумизацией.
К. ремонтным работам также относят замену грунта за устоями для повышения его дренирующих свойств, ремонт и устройство дренажа и т. п.
Ремонт труб заключается в устранении трещин, конопатке швов просмоленной пенькой с последующей затиркой цементным раствором, в выравнивании лотка трубы при посадке звеньев и т. п. При серьезных разрушениях трубы (отколы защитного слоя, большое количество трещин) можно применять те же способы ремонта (усиления), что и при усилении опор и пролетных строений.
Оторвавшийся и наклонившийся оголовок трубы перекладывают частично или полностью. В случае разрыва откосов насыпи, входного или выходного русла их восстанавливают мощением, а со стороны выхода в напорных трубах в необходимых случаях устраивают рисберму или широкий лоток.
19.3. Ремонтиусилениебетонныхижелезобетонныхконструкций
Появляющиеся в бетонных и железобетонных пролетных строениях, опорах и трубах трещины и выколы бетона требуют специальных мер по защите от проникновения воды внутрь бетона. Способ заделки трещин выбирают на основании изучения причин появления и с учетом степени влияния дефектов на прочность и долговечность сооружения. Заделывая трещины с применением современных средств руководствуются Указаниями по защите от коррозии повреждений бетонных и железобетонных конструкций мостов (Главное управление пути и сооружений МПС). Заделке подлежат все трещины, расположенные на открытых поверхнос-402
тях бетона, в зоне пучковой напрягаемой арматуры, вдоль и поперек стержневой арматуры, особенно если ширина трещин превышает 0,15—0,2 мм.
Трещины, изменяющие свое раскрытие под влиянием временной нагрузки и колебания температуры не более чем на 0,1 мм, заделывают жесткими покрытиями — полимерцементом или составами на основе эпоксидных смол. Трещины, изменяющие ширину своего раскрытия больше 0,2 мм, целесообразно заделывать эластичными составами путем нанесения поверхностного герметизирующего слоя или внутренней инъекции.
Поверхность, на которую наносят защитное покрытие, расчищают механическими щетками, скребками или пескоструйным аппаратом до плотного бетона с удалением пыли и масла. Трещины с шириной раскрытия свыше 1 мм разделывают на клин (рис. 19.6, а) или в виде прямоугольника глубиной 10—30 мм (рис. 19.6, б).
Арматуру, имеющую коррозию, очищают щетками или пескоструйным аппаратом до чистого металла. В местах больших отколов бетона и обнажения арматуры устанавливают дополнительную металлическую сетку с размером ячеек от 2,5x2,5 до 10X10 см с диаметром проволок от 0,5 до 5 мм. Сетки прикрепляют к основной арматуре.
Для покрытия и заделки трещин, раковин и отколов защитных слоев жесткими составами, близкими по своим свойствам цементному камню, используют полимерцементные смеси на основе по-ливинилацетатной эмульсии и латексов, а также промышленные лаки, краски и шпаклевки на основе синтетических смол. Поли-мерцементный раствор состоит из цемента типа БТЦ марки не ниже 500, песка и водной поливинилацетатной эмульсии (ПВАЭ). Поливинилацетатная эмульсия нетоксична, имеет вид вязкой сме-танообразной массы белого цвета и обычно содержит 50% воды (по объему).
403
При небольших размерах повреждений для изготовления поли-мерцементного раствора на 10 л цемента берут 3,5—10 л песка, а при больших размерах — более тощий раствор с количеством песка до 10—15 л. В перемешанный цементно-песчаный раствор добавляют эмульсию из расчета 2,5—3,0 л на 10 л цемента.
Количество воды устанавливают пробными замесами в зависимости от потребной пластичности и удобоукладываемости — обычно 4—6 л на 10 л цемента. Более пластичные составы получают применением латексов нескольких видов — СКС-30, СК.С-50 и СКС-65. Для предохранения латексов от свертывания при смешивании с цементом в них добавляют стабилизатор в виде кислотного казеина (14%) и соды (1%)- Растворенный стабилизатором латекс добавляют из расчета 2—4 л на 10 л цемента.
Полимерцементные растворы в зависимости от полученной их консистенции наносят шпателями, мастерками или кистями. Для закрытия увеличивающихся трещин более упругими являются кау-чукоподобные тиоколовые покрытия (герметики). Наиболее подходящие из них—это готовые пасты типов У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10, которые наносят на трещины шпателем. Растворяя ацетоном или этилацетатом пасту, ее можно наносить кистью. Состав герметика пасты У-30 или У-10 приготавливают из пасты № 9 и ди-фенилгуандина с тщательным их помешиванием.
Наиболее прочные защитные составы, обладающие хорошей сцепляемостью (адгезией) с бетоном, приготавливают на основе эпоксидной смолы или перхлорвиниловой и фенолальдегидных смол. Наиболее пригодны для ремонтных работ эпоксидные (дио-новые) смолы марок ЭД-5 и ЭД-6 в виде жидкости, а также эпоксидная шпаклевка ЭП-00-10. Твердение смолы происходит после добавления в нее специального отвердителя полиэтилен-полиамина (тоже в виде жидкости). Затвердевшие составы из эпоксидных смол обладают высокой прочностью: на изгиб до 60— 80 МПа, на сжатие до 120—150 МПа, на растяжение до 18 МПа. Ими можно эффективно заделывать силовые трещины.
|
|
Чистые цементные растворы имеют плохое сцепление с бетоном, менее долговечны и слабоэластичны, требуют ухода в период твердения. Перед началом инъектирования очищают поверхность бетона. При раскрытии трещин меньше 1 мм производят поверхностную герметизацию с помощью кисти чистым эпоксидным клеем, а при раскрытии трещин больше i мм — клеем с наполнителем. Еще лучше, если на трещину наклеивать на эпоксидном клее ленту из стеклоткани. Ширина проклеиваемых полос должна быть меньше 5 см.
Вдоль трещины, швов и пустот, заделываемых инъектирова-нием, устанавливают через 20—50 см (в зависимости от ширины раскрытия трещин) трубчатые инъекторы или прижимные инъек-торы-губки (рис. 19.7). Инъектируют растворы специальными установками. При заделке трещин в опорах, трубах и малых пролетных строениях более пригодны установки, создающие низкое давление до 0,7 МПа (рис. 19.8, а), а для предварительно напряженных пролетных строений средних и больших мостов — установки, создающие высокое давление более 1,0 МПа (рис. 19,8,6).
В установке высокого давления резиновые баллоны вместимостью 1,5—2 л наполняют эпоксидным составом и помещают в резервуар с маслом. Создаваемым давлением в масле от насоса обжимается баллон с клеем, который под большим давлением проникает в очень тонкие трещины.
Составы нагнетают через наконечник до тех пор, пока из соседних штуцеров не начнет выходить клей. По окончании подачи клея в сроки его жизнедеятельности (не больше 2—3 ч) промывают ацетоном все механизмы и шланги. Резиновые баллоны, как правило, повторно не используют, а заменяют новыми.
Твердение (полимеризация) герметиков и клеев из эпоксидной смолы происходит при положительной температуре, наиболее интенсивно (за одни сутки) — при температуре выше 15—20°С.
Все материалы на основе синтетических смол содержат отвер-дители; органические растворители легко воспламеняются и вредны для здоровья. Работать с такими материалами необходимо при соблюдении правил и норм техники безопасности и противопожарной защиты.
Более серьезные повреждения железобетонных пролетных строений (например, развивающиеся трещины, несмотря на их ре-
405
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
