Организационные вопросы обеспечения надежности радиоэлектронных средств при разработке, производстве и эксплуатации, страница 15

Роль службы надежности в ходе изготовления и испытаний опытных образцов весьма значительна. При изготовлении образцов осуществляется набор информации об удобстве, технологичности сборочно-монтажных и настроечных работ. На основе анализа этой информации выдаются рекомендации разработчикам сборочных единиц для оперативной корректировки конструкторской документации.

Опытные образцы аппаратуры обычно подвергаются испытаниям, которые можно разделить на два этапа:

1-й этап - это так называемые заводские испытания образцов. Эти испытания имеют целью подтвердить, что образец изготовлен в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией и обладает характеристиками и параметрами, предусмотренными техническими требованиями (по ТУ, чертежам) как в нормальных условиях, так и при воздействии механических и климатических внешних факторов. При необходимости, по выявленным недостаткам, проводится корректировка схем, чертежей, текстовых документов.

Откорректированной по результатам изготовления и заводских испытаний документации присваивается литера "0 ".

Это делает специальная комиссия из представителей разработчика и изготовителя образцов аппаратуры. Наличие у конструкторской документации литеры "О" разрешает представление образцов, изготовленных по этой документации, на следующий 2-й этап испытаний. 2-й этап - это приемочные (межведомственные, государственные)

испытания. Эти испытания имеют целью подтвердить выполнение разработанным изделием требуемых по техническому заданию функций с заданными выходными характеристиками.

Приемочные испытания проводят комиссия с участием и, как правило, под руководством представителя покупающей разработку организации (представителя заказчика). В ходе приемочных испытаний идет также проверка и отработка требований (указаний), устанавливаемых в эксплуатационной документации, по поддержанию надежности аппаратуры при эксплуатации (в часта работ по техническому обслуживанию, порядку проведения ремонта по достаточности запасных частей и др.). По результатам приемочных испытаний документация аппаратуры корректируется.

Финалом работки является присвоение конструкторской документации литеры "".

Возможность присвоения документации литеры "" проверяется межведомственной комиссией, возглавляемой   обычно   представителем покупателя (заказчика) продукции. Объем проверок документации определяется ГОСТ 2.902 ЕСКД. существу, оценивая возможность присвоения конструкторской документацииразработки литеры "", проверяют: соответствие изделия, изготовленного по этой документации, требованиям задания заказчика;

-гранение (и подтверждение эффективности мероприятий по устранение всех замечаний по аппаратуре, выявленных на заводских и приемочных испытаниях;

-  обработанность технической документации и оборудования для организации производства аппаратуры;

-  наличие отработанной по нормативным требованиям документации в объеме, согласованном с покупателем (заказчиком) разработки. При положительном заключении межведомственной комиссия литера присваивается конструкторской документации  специальным совместным решением организации разработчика и заказчика продукций. Наличие у конструкторской документации литеры "" означает готовность к серийному выпуску аппаратуры с заданными параметрами, качеством  и надежностью. Ясно, что если конструкторская, документация определяет, что надо, изготовлять и с какими параметрами, то технологическая документация кит необходимые данные о том, как и с помощью чего изготовить проверить изделие разработка технологической документация (ТД) на изделия должна проводиться по правилам, установленным стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД).

Стадии разработки и виды технологических документов изложены   в ГОСТ 3.1102-81.   допускает совмещение по усмотрению разработчика различных стадий разработки.