Мы уже отмечали, что в состав радиоэлектронной аппаратуры входит большое количество злектрорадиоэлементов. Эти элементы могут обладать скрытыми дефектами, которые при входном контроле и обычных приемо-сдаточных испытаниях в нормальных условиях могут не обнаружиться. Аналогичные (т.е. скрытые) дефекты производственного характера могут быть в сборочных единицах аппаратуры. . Все эти скрытые дефекты, не будучи выявленными при производстве и приемке на заводе-изготовителе, проявятся затем при транспортировке и в эксплуатации, существенно снижая надежность продукции.
Вместе с тем, выявить их можно, если подвергнуть собранную и настроенную аппаратуру воздействию таких факторов, как например, повышенная температура, пониженная температура, вибрации или если подвергнуть аппаратуру длительному непрерывному прогону. Эти операции и называют технологической тренировкой. Необходимость ее определяет на этапе разработки проектировщик аппаратуры. При этом руководствуется он, как правило, следующими соображениями:
- тренировка нужна, если в данной сборочной единице аппаратуры применено значительное количество элементов, склонных к наличию скрытых дефектов (это, в первую очередь, относится к интегральным микросхемам, полупроводниковым приборам);
- тренировка нужна, если технология изготовления сборочной единицы предусматривает достаточно сложные сборочно-монтажные и настроечные работы в производстве (то есть, где имеется вероятность нарушения технологии и привнесения дефектов в аппаратуру);
- тренировка нужна, если для изготовления спроектированной аппаратуры нужна новая технология, ранее не применявшаяся на данном производстве (то есть, когда имеется повышенная вероятность нарушения технологий.
Необходимость тренировки указывается в конструкторской документации на сборочную единицу.
Выбираемый объем воздействий на аппаратуру при тренировке: зависит от схемно-конструктивного построения сборочной единицы.
Так, если тренировка назначается для выявления "слабых" микросхем или полупроводниковых приборов, то наиболее результативной будет тренировка в виде воздействия повышенной температуры. Если тренировать собираются, допустим, узлы точной механики, то они отдадут свои "секреты", вероятней всего, при воздействии холода и вибрации.
Сам объем тренировок обычно указывают в технологической документации.
Как сама технологическая тренировка, так и ее объем не являются чем-то раз и навсегда установленным. В зависимости от степени отработке конструкторской и технологической документации, от повышения уровня культуры производства, от фактических результатов эксплуатации аппаратуры может сложиться ситуация, когда тренировка потеряет смысл и может быть отменена. Если назначенные при тренировке виды воздействия окажутся недостаточно эффективными (то есть, при тренировке замечаний нет, а у потребителя отказы возникают), то разработчик меняет вид воздействия.
Поэтому-то объемы тренировок и записывают в технологическую документацию, так как изменить технологическую документацию проще, чем конструкторскую.
Практика показывает, что введение технологических тренировок, хотя а влечет за собой увеличение расходов на производство, весьма существенно сказывается на росте эксплуатационной надежности. Немаловажное значение в технических условиях имеют разделы, связанные с правилами контроля. Четкая регламентация объема приемо-сдаточных, периодических испытаний, порядка работ при отказах аппаратуры, порядка оформления результатов испытаний- обязательная составная . часть мер, обеспечивающих выпуск качественной и надежной аппаратуры.
За этапом создания рабочей конструкторской документации идет изготовление опытных образцов. Эти образцы могут изготавливаться как в опытном, экспериментальном производстве (таковые создаются при проектных организациях), так и в цехах серийного производства. С точки зрения надежности, предпочтительнее изготовление опытных образцов изделий в серийных цехах. Дело в том, что квалификация специалистов в опытном производстве обычно выше, чем в серийном. И если успешно прошли приемочные испытания опытные образцы, изготовленные в опытном производстве, есть опасность того, что в дальнейшем серийные образцы (сделанные в серийном производстве) могут оказаться хуже. Если же выдержавшие приемочные испытания образны были изготовлены на серийном производстве, то это означает, что можно быть уверенным в технологии изготовления серийной продукции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.