а. Основное оборудование томасовского цеха
Оборудование, необходимое для организации томасирования, во многом аналогично описанному оборудованию для кислого бессемеровского процесса. Поэтому в дальнейшем упоминается лишь о том, чем отличается оборудование томасовского и бессемеровского цехов. Типичный томасовский цех состоит из шести 25-г конвертеров, производительность которых составляет 120 т/час,или 3000 т/сутки.
Миксер.Миксер для томасовского чугуна по размеру и другим характеристикам не отличается от миксера, применяемого в бессемеровском цехе. В томасовских цехах применяются и так называемые активные миксеры, оборудованные регенераторами для подогрева газа или воздуха. Такие миксеры позволяют поддерживать высокую температуру чугуна. Кроме того, при добавке извести в миксере происходит некоторое рафинирование металла еще до заливки его в конвертер. В томасовских цехах миксеры часто футеруются магнезитом, а не кислыми огнеупорами.
Воздуходувное оборудование.Воздуходувное оборудование почти не отличается от уже описанного в главе, посвященной бессемеровскому процессу. Нормальное давление воздушного дутья составляет при томасовском процессе 2,5 кг/см2 .
Конвертер.Садка основного томасовского конвертера с донным дутьем колеблется от 25 до 60 т. Многие основные конвертеры имеют близкое к симметричному расположение горловины. Для лучшего сохранения тепла горловина у некоторых конвертеров выполнена очень узкой. Конструкция днища и футеровка основного конвертера существенно отличаются от применяемых в кислом процессе. В настоящее время подавляющее большинство основных конвертеров футеруется смесью обожженного доломита со смолой, набиваемой непосредственно на месте, т. е. в конвертере.
Конструкция днища.Днище томасовского конвертера на большинстве заводов имеет 200 отверстий диам. 12 ммкаждое. Фурменные кирпичи или блоки не применяются, отверстия, через которые воздух попадает в конвертер, образуются при набивке днища смесью огнеупорных материалов вокруг деревянных стержней. По окончании набивки днище нагревается в печи периодического действия в течение шести дней, после чего деревянные стержни, превратившиеся в мягкий древесный уголь, высверливаются. Днища с тангенциальными наклонными отверстиями испытывались в течение долгого времени, но заметного технологического эффекта они не показали.
Кампания днища и футеровки.Нижняя часть футеровки конвертера с донным дутьем требует замены в среднем через каждые 200 плавок. Оставшаяся часть, за исключением днища, выдерживает до 400 операций. Кампания днища составляет около 40 плавок. Расход доломита в томасовском процессе составляет около 10 кг/т стали.
б. Последовательность операций
Технология основного конвертерного процесса с донным дутьем имеет много вариантов вследствие новшеств и изменений, введенных з последнее время с целью организации производства томасовской стали с низким содержанием азота. Доменный чугун подвергается частичной десульфации содой на пути между доменной печью и миксером или между миксером и конвертером. Шлак, образующийся в результате десульфурации, тщательно удаляется до слива чугуна в конвертере. Затем в конвертер, находящийся в горизонтальном положении, с помощью поворотного лотка или желоба заливают обожженную известь (в среднем 135 кг/т чугуна). Затем горловина конвертера опускается ниже и в него заливается точно взвешенное количество чугуна. Давление дутья в начале операции составляет 2,10 кг/см2. Время присадки скрапа, необходимого для регулирования температуры продувки, выбирается в зависимости от типа имеющегося в наличии скрапа. Например, присадка обрези блюмов производится за 2—3 мин. до падения пламени, присадка более тяжелого скрапа, в частности недоливков и слитков, производится ранее, чтобы дать возможность скрапу полностью раствориться в металле.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.