Регенераторы.Для получения достаточно-высокой температуры факела и в целях экономии топлива воздух необходимо подогревать. В случае, если используется низкокалорийный, например генераторный, газ, последний также подвергается нагреву. Нагрев воздуха и газа осуществляется в регенераторах, состоящих из камер, на 60—75% заполненных насадками из огнеупорного кирпича. Кирпич в насадках расположен таким образом, что при этом образуется огромное количества каналов, через которые проходят горячие отходящие газы на пути из рабочего пространства печи к трубе; по этому же пути в обратном направлении идет воздух и, если печь работает на низкокалорийном газе, газообразное топливо. В последнем случае, т. е. при подогреве генераторного газа, газ и воздух нагреваются в различных регенераторах; они смешиваются только при входе в печь из головки. При использовании в качестве топлива коксового или естественного газа или жидкого топлива подогревается только воздух. Насадка, камера регенератора, вертикальные каналы и стены головок аккумулируют большую часть физического тепла отходящих газов и возвращают его позднее нагреваемому газу или воздуху.
Основными частями регенеративной системы являются: камеры регенераторов, в которых помещается насадка; регенеративная насадка; система поднасадочных столбиков и арок, поддерживающая насадку и создающая ходы для входа газов в регенераторы и из них.
Вся регенеративная система, включая стены и своды регенераторов, насадку и дымоходы, выкладывается из высококачественного шамотного кирпича.
1.3.4 Основной мартеновский процесс
В предыдущем разделе было сказано, что с точки зрения конструкции имеется лишь одно отличие между основными и кислыми печами; у основной печи стены и подина изготовляются из основных огнеупоров, в кислой же печи для этих элементов применяются динасовые огнеупоры и кварцевый песок. Однако в отношении технологии и употребляемых в процессе плавки сырых и шихтовых материалов существует столь большое различие, что целесообразно рассматривать названные процессы раздельно.
Завалка.Шихту первой плавки, после того как закончена наварка подины в новой печи или после капитального ремонта старой, рекомендуется заваливать в определенной последовательности. Шихта должна состоять из известняка, скрапа и холодного чугуна. Относительные количества чугуна и скрапа должны находиться в такой пропорции, чтобы после полного расплавления шихты, когда известь всплывает в шлак, содержание углерода в металле и температура ванны обеспечивали возможность нормальной доводки плавки и выпуска заданной марки стали.
Существует следующая классификация различных типов шихты.
Тип. 1.Шихта полностью состоит из жидкого чугуна. Подобная шихта применяется очень редко, тогда, когда производительность доменных печей сильно превышает потребности мартеновского цеха в чугуне. Целесообразнее продувать чугун в бессемеровском конвертере с последующей заливкой продутого неполностью металла в мартеновскую печь специальной конструкции или для ускорения плавления в обычной мартеновской печи частично заливать в последнюю предварительно продутый в конвертере металл.
Тип 2.Шихта состоит из жидкого чугуна и жидкой стали. Описываемый метод является дальнейшим развитием технологии, в которой употребляется шихта, состоящая целиком из жидкого чугуна. Почти всегда в данном случае применяют жидкий чугун и продутый в конвертере мягкий металл. При качающихся печах большую часть (по весу) шихты, заливаемой в мартеновскую печь, составляет продутый в конвертере металл. Продутый металл применяется и при стационарных печах, но количество печей, работающих по этой технологии, незначительно.
Тип 3.Шихта состоит из скрапа, жидкого и небольшого количества твердого чугуна.
Наиболее распространенный состав шихты; на такой шихте работают на заводах с полным металлургическим циклом, т. е. на тех, которые имеют прокатные станы и доменные печи. Если скрапа недостаточно, количество жидкого чугуна в шихте увеличивается для покрытия этого дефицита. Расход железной руды в завалку определяется расходом чугуна и содержанием углерода, которое требуется получить в ванне после расплавления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.