Существуют два типа конвертерного процесса: основной и кислый. В обоих случаях воздух, чистый кислород или смесь их с другими газами вдуваются под давлением в ванну сквозь толщу металла или на поверхность ванны.
При продувке только воздухом часть тепла бесполезно уносится азотом. Кроме того, азот, который в процессе продувки поглощается жидкой сталью, в ряде случаев рассматривается как нежелательная примесь в стали.
Способы подачи дутья в конвертер схематически показаны на рис. 1. Они определяют как относительную скорость продувки, так и состав конечного металла.
Рисунок 1. Схематическое изображение трех методов ввода воздуха или кислорода в конвертер ( горизонтальная пунктирная линия обозначает примерный уровень металла; пунктирные окружности показывают расположение цапф, на которых вращается конвертор)
1.2.2 Кислый конвертерный процесс с донным дутьем
Кислый конвертерный процесс с донным дутьем, известный как бессемеровский процесс, является первоначальной формой конвертерного процесса. Им выплавлены многие миллионы тонн стали. С 1870 по 1910 г. бессемеровский процесс был основным методом мирового производства стали.
Успешность бессемеровского процесса существенно зависит от состава чугуна, который в свою очередь определяется наличием чистых по составу руд и хорошего металлургического кокса.
Первоначально бессемеровская сталь использовалась главным образом для нужд железнодорожного транспорта. В течение многих лет бессемеровский процесс играл главенствующую роль в общем балансе страны, однако ныне бессемеровская сталь используется лишь для изготовления сварных и бесшовных труб, автоматной стали, листовой стали, проволоки, стального литья и полупродукта для дуплекс-процесса
а. Основные устройства
Планировка цеха.Современный бессемеровский цех обычно состоич из трех конвертеров донного дутья, иногда называемых ретортами (емкостью 23—27 т), причем один из трех конвертеров является резервным. Цех располагается на трех уровнях с разливочной площадкой на уровне пола. Конвертеры обслуживаются двумя системами стандартных железнодорожных путей.
Первая система расположена вдоль задней стороны цеха с ответвлениями под каждый из конвертеров. На эти пути устанавливаются шлаковни и тележки для съема днищ. Другие пути, по которым перемещаются разливочные ковши, идут вдоль фронта конвертеров.
Разливочная площадка с разливочными кранами и другим оборудованием расположена вблизи конвертерного отделения. На втором уровне располагаются реторты, машина для ремонта конвертеров и путь для перемещения тележки чугуновозного ковша, в котором жидкий чугун транспортируется от миксера к конвертеру В торце цеха находятся миксер и закрома для ферросплавов и других присадок. На том же уровне, но по другую сторону цеха, перед конвертерами располагается пульт управления. Наконец, на третьем уровне расположены пути для чугуновозных ковшей, в которых транспортируется чугун из доменного цеха к миксеру, пульт управления миксером и весы для взвешивания чугуновозных ковшей (рис. 2).
Воздушное дутье.Непосредственно вблизи конвертерного цеха находятся воздуходувные машины. Дутье подается в цех с помощью турбовоздуходувок, хотя в старых цехах еще встречаются паровые вертикальные машины возвратно-поступательного действия. Дутье по магистральным воздухопроводам поступает в цех и подводится к полым цапфам каждого из конвертеров. Обычно давление дутья колеблется в пределах 1,4—1,75 атм. Давление дутья до 2,5 атм применяется в конвертерах большой емкости. Хотя давление порядка 1,3 атм является достаточным для создания необходимого противодавления, предотвращающего попадание металла в фурмы, использование дутья столь низкого давления значительно увеличивает продолжительность продувки. Увеличение давления выше названного (нормального) приводит к значительным потерям металла с выбросами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.