При завалке печи через свод перед началом ее необходимо выключить ток и отвести свод и электроды в сторону. В случае завалки через окно электроды поднимаются как можно выше, для того чтобы исключить возможность их поломки в процессе завалки. Рекомендуется на подину уложить тонкий слой легкого или среднего скрапа, так как такой скрап плавится быстрее, чем крупные куски. Скрап, уложенный на подине, растворяется жидким металлом, который образуется под электродами и стекает вниз на подину.
Тяжелый скрап стараются расположить в пределах треугольника, образованного электродами с таким расчетом, чтобы он не передвигался в процессе плавления и не вызывал поломок электродов, падая на них. После тяжелого скрапа, в основном ближе к стенам печи, укладывается легкий и средний скрап, с тем чтобы защитить стены и свод от воздействия дуги в процессе плавления, когда подаваемая мощность особенно велика.
Период плавления. Процесс плавления в дуговой электропечи является наиболее дорогостоящей операцией в связи с большим расходом электроэнергии и электродов.
Электроды в первую очередь расплавляют шихту, находящуюся непосредственно под ними, продолжая углубляться в скрап до тех пор, пока на подине не образуется бассейн жидкого металла, после чего остальная шихта начинает расплавляться за счет радиации от жидкого металла и дугового разряда, а также за счет тепла, выделяющегося в шихте при прохождении через нее тока.
Рафинирование. Спуск первичного окисленного шлака производится наклоном печи в сторону загрузочного окна при приподнятых электродах. Иногда пользуются для скачивания шлака стальными или деревянными гребками. Первичный шлак должен спускаться полностью с целью предотвращения перехода некоторых элементов из шлака в металл, а также для ускорения наведения нового шлака. Обычно шлакообразующая смесь состоит из 5—8 частей извести, 0,5—2 частей шпата, 1—2 частей кокса, 0,5—1 части песка.
Основной задачей этого периода является возможно более быстрое наведение восстановительного шлака, содержащего карбид кальция (СаС2), и удержание такого шлака в течение всего периода рафинирования.
б. Ковш, изложницы и практика разливки
Сталеразливочные ковши.Когда вся сталь из печи выпущена в ковш, разливочный кран переносит его к разливочной площадке, где металл разливается по изложницам. Как ковши, так и технология разливки электростали мало чем отличаются от принятых в мартеновском производстве, за исключением того, что ковши для разливки электростали футеруются первосортным шамотным кирпичом и особо тщательно устанавливаются разливочный стакан и стопор, так как температура электростали выше мартеновской и, кроме того, при электростали предъявляются более жесткие требования в отношении контроля разливки. Иногда сталь перед разливкой переливают из одного ковша в другой для обеспечения равномерного распределения легирующих и понижения температуры.
Изложницы.Для разливки спокойной электростали применяются изложницы, расширяющиеся кверху, кипящая же сталь разливается, как и обычно, в расширяющиеся книзу изложницы. Размеры и форма изложниц весьма различны и зависят от марки стали, назначения и конечного профиля продукции. В частности, применяются круглые, квадратные, прямоугольные изложницы с гладкими или рифлеными внутренними поверхностями.
Изложницы тщательно очищаются, покрываются специальной смазкой и, в случае необходимости, подогреваются, а вся грязь, скопившаяся в изложницах, удаляется с помощью инжектора после установки прибыльных надставок. Изложницы должны быть подготовлены за 30—45 мин. до выпуска плавки. В каждом цехе имеются свои рецепты смазки для изложниц, а также свои специфические приемы разливки для различных марок стали. Например, в некоторых случаях сталь разливают в чистые несмазанные изложницы, в го же время широко применяется смазка изложниц – смолой, соляным раствором, известковым молоком, сажей, патокой, мазутом, графитом, алюминиевой краской и т. д.
1.4.3 Выплавка стали в кислых дуговых электропечах
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.